[实用新型]混凝土搅拌站砂石双线下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌站砂石下料装置，特别涉及一种混凝土搅拌站砂石双线下料装置。

背景技术

随着城市建设的不断发展，建筑工地对预拌混凝土的需要也越来越多，预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

预拌混凝土的生产一般包括以下流程：原料进厂、料场堆砂，砂石下料运输，配比计量以及搅拌出料，砂石厂堆积的砂石需要通过下料斗下料至正下方的输送皮带上，然后通过输送皮带进入混凝土搅拌机。

但是在实际的生产过程中，砂石中会混入较大的石块，这些超过混凝土搅拌标准的大直径石块不但能够堵塞下料斗，导致下料缓慢，一旦进入到混凝土搅拌机中搅拌严重影响了混凝土拌合物质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够过滤较大石块的混凝土搅拌站砂石双线下料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站砂石双线下料装置，包括安装在地面上的卸料平台、位于卸料平台下方的并排设置的两组下料仓以及位于下料仓正下方分别对应每组下料仓的出料口的传送皮带，所述卸料平台包括两侧供运料车驶上卸料平台的轨道以及位于轨道之间的覆盖在下料仓上方的筛网，所述轨道平面上沿轨道的长度方向开设有多个辅助下料口。

通过采用上述技术方案，运料车开上轨道，然后在后退离开轨道的过程中向下方的下料仓内进行倒料，砂石进入下料仓之前被过滤网过滤，不符合标准直径的砂石被过滤网过滤，较大的石块被留在筛网上，另外在轨道上开设的辅助下料口同时能够对较大的砂石进行过滤下料，通过筛网与辅助下料口对砂石的过滤，使得较大的石块不会进入下料仓内，避免了下料仓堵塞，保证了砂石的下料速度，同时也使保证了混凝土拌合物质量。

较佳的，每组下料仓分割有至少四个下料斗。

通过采用上述技术方案，在卸料平台下方设置两组下料仓进行双线运输，提高了砂石传送效率，另外每个下料仓分为四个下料斗，砂石可以从四个下料斗同时下料，既能够加快砂石的下料速度，使得砂石能够均匀的摊开在传送皮带上，同时还能够减小砂石对下方传送皮带的冲击力。

较佳的，所述下料斗的截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，截面呈梯形的下料斗方便了砂石的下料，较为有效的避免了砂石的堵塞。

较佳的，所述辅助下料口沿轨道长度方向等间距间隔设置。

通过采用上述技术方案，运料车再倒车过程中不断倒料，砂石会掉落到轨道上，在轨道上的辅助下料斗同时能够对砂石进行下料过滤，较为有效减少了砂石在轨道上的堆积，另外等间距间隔设置的辅助下料口增加了轨道表面与运料车车轮接触的摩擦力，使得运料在稳定的在轨道上行使。

较佳的，所述筛网的两侧分别固定连接在轨道上，筛网呈中间高、两侧低设置。

通过采用上述技术方案，砂石被大量倾倒在筛网的表面，会在筛网的表面形成堆积，将晒网设置呈中间高、两端低的拱形，能够使得倒在晒网上的砂石在筛网上滚动，增加了砂石在筛网上的流动性，角为有效的避免了砂石在筛网上的堆积，提高了砂石下料速度。

较佳的，两条轨道之间且位于所述筛网的下方等间距间隔固定连接有加强杆。

通过采用上述技术方案，砂石被大量倾倒在晒网上，会对筛网形成较大的冲击，长时间使用，筛网容易被压弯，甚至会发生折断，在筛网的下方等间距的固定的加强杆，能够对筛网起到支撑、加强的作用，较为有效的提高了晒网的使用寿命，减少了筛网的维护成本。

较佳的，所述下料斗位于出料口的侧壁上固定连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，砂石下料时容易在下料斗的出料口上方发生堵塞，在下料斗的侧壁上固定连接有一个振动电机，能够在砂石下料时不间断的对出料口进行振动，使得砂石不容易在出料口处堆积，较为有效的避免了砂石的堵塞。

较佳的，所述下料口的一侧固定连接有向下方传送皮带倾斜的缓冲板。

通过采用上述技术方案，砂石从下料斗流下时速度较快，导致砂石对下方的传送皮带冲击力较大，造成皮带磨损严重，通过在出料口处设置的倾斜的缓冲板，能够对砂石起到缓冲下料的作用，减弱了砂石对传送皮带表面的冲击力，减小了传送皮带的磨损。

较佳的，所述缓冲板的背面固定连接有两根相互平行的支撑杆，支撑杆远离缓冲板的一端各自固定连接在所述传送皮带的两侧。