[实用新型]一种自动缝制机的上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动缝制机的上料机构。

背景技术

以往的自动缝制机的上料机构无法将棉质材料铺平均分展开，导致织物缝制后，材料分配不均，表面凹凸不平，影响使用效果，需要人工进行摊平，生产效率低，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能将棉质材料自动铺平均分展开，使得织物缝制后，材料分配均匀，表面平整，无需另行安排人工摊平，提高了生产效率的自动缝制机的上料机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动缝制机的上料机构，包括底板、框架组件、传送带组件、进料组件、进料罩、固定块、导入罩、驱动组件和控制器，其特征在于，所述框架组件包括竖杆、第一横杆、第二横杆、斜杆和顶梁；所述底板的上平面上固定有四根两两对称分布的竖杆，所述四根竖杆的侧面之间分别对称连接有两根第一横杆和两根第二横杆，所述同侧的两根竖杆上端均固定有顶梁，所述顶梁的一端下方与斜杆的一端相连，所述斜杆的另一端固定在底板的上平面上；所述传送带组件包括传送带、第一轴承座、第一滚轴、第二滚轴和第一皮带轮；所述进料组件包括轴承块、第二轴承座，均分轮、第三皮带轮、压辊轴和第二皮带轮；所述进料罩固定在两根顶梁之间，所述进料罩的两侧均开设有相互对称分布的半圆孔和通孔；所述导入罩连接在进料罩的另一端开口处边缘，所述导入罩的另一端成型有朝下设置的出料口；所述驱动组件包括电机、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带和第三皮带；所述控制器固定在第一横杆的上方，所述控制器与电机相连。

优选地，所述顶梁的上平面上均固定有两个第一轴承座，所述位于两个顶梁上最外侧的两个第一轴承座之间插入连接有第一滚轴；所述位于两根顶梁里侧的两个第一轴承座之间插入连接有第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴外侧包覆连接有传送带。

优选地，所述第二滚轴的一端外部套设有第一皮带轮；所述第二滚轴位于两个半圆孔中，所述传送带的一端深入到进料罩的进口处内部。

优选地，所述进料罩的两侧均固定有相互对称分布的轴承块，所述两个轴承块中连接有两根上下垂直分布的压辊轴，所述压辊轴的外部侧面上成型有齿轮面，所述两个压辊轴上的齿轮面相互啮合连接；所述位于下方的压辊轴的一端外部套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮上设置有两个第一皮带槽，所述第二皮带轮与第一皮带轮位于同侧方向。

优选地，所述两根顶梁的上平面上均固定有一个相互对称分布的第二轴承座，所述两个第二轴承座之间设置有均分轮，所述均分轮的两端中心均成型有连接轴，所述两个连接轴插入连接在两个第二轴承座中，所述连接轴的一端外部套设有第三皮带轮，所述第三皮带轮上成型有两个第二皮带槽；所述第三皮带轮与第二皮带轮位于同侧方向。

优选地，所述均分轮的两侧端面分别嵌入在进料罩两侧的通孔中，所述均分轮的外径与通孔的内径相配合。

优选地，所述均分轮的圆周侧面上成型有多组等角度排列的圆锥头组件。

优选地，所述圆锥头组件的数量为20～30组，所述每组圆锥头组件包括多个等距分布的圆锥头。

优选地，所述圆锥头的数量为16～20个。

优选地，所述电机固定在底板的上平面上，所述电机的转动轴上套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮上套设有第一皮带，所述第一皮带的另一端套设在第三皮带轮上的其中一个第二皮带槽上，所述第二皮带的一端套设在第三皮带轮上的另一个第二皮带槽上，所述第二皮带的另一端套设在第二皮带轮上的其中一个第一皮带槽上，所述第三皮带的一端套设在第二皮带轮上的另一个第一皮带槽上，所述第三皮带的另一端套设在第一皮带轮上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：以往的自动缝制机的上料机构无法将棉质材料铺平均分展开，导致织物缝制后，材料分配不均，表面凹凸不平，影响使用效果，需要人工进行摊平，生产效率低；本实用新型的传送带组件、进料组件、和驱动组件的设计，可以将棉质材料自动铺平均分展开，使得织物缝制后，材料分配均匀，表面平整，无需另行安排人工摊平，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的进料组件的结构图。

具体实施方式