[实用新型]卧式块状软体食品脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品脱水技术领域，具体涉及一种卧式块状软体食品脱水机。

背景技术

食品脱水机是食品脱水工艺的重要设备，现有技术中通常使用的脱水机为离心脱水机；而目前食品脱水通常使用离心脱水机立式加工，先脱水在收集，加工过程比较繁琐，无法实现流水线生产，另外目前的离心脱水机脱水量小不能满足一次性脱水的要求，产量低且耗电量大。因此，现有技术中的脱水机存在着湿度大、效率低和无法实现流水线生产的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种卧式块状软体食品脱水机，可以实现流水线生产操作，提高食品脱水效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种卧式块状软体食品脱水机，包括进料斗，还包括锥形转鼓，所述的锥形转鼓以水平方向为轴线转动连接在转鼓支撑架上，上述锥形转鼓的小口径端与进料斗下方的出料口设置的出料滑管连接，上述锥形转鼓的大口径端与开口向下的收料罩连接。

设计锥型转鼓，旋转时物块可以在离心力作用下实现脱水和自动出料的效果，锥形转鼓原理就是利用离心力，物块在倾斜面上受离心力分离影响，其受力分析的分力大于摩擦力使得物块由锥形转鼓的小口径端向其大口径端运动，旋转中不断脱水，脱水完毕的物块进入收料罩内可实现收集。

作为优选，所述的锥形转鼓的小口径端与转鼓支撑架一侧通过轴承转动连接，其中锥形转鼓的小口径端固定连接皮带轮并与驱动电路控制的离心电机皮带连接；所述的锥形转鼓的大口径端设有滑轨，所述的转鼓支撑架另一侧固定有与滑轨相配的支撑滚轮，所述的锥形转鼓的大口径端与转鼓支撑架另一侧通过滑轨和支撑滚轮转动连接。

锥形转鼓的小口径端与转鼓支撑架一侧通过轴承转动连接，锥形转鼓的大口径端与转鼓支撑架另一侧通过滑轨和支撑滚轮转动连接，由皮带轮连接的驱动电机控制锥形转鼓在转鼓支撑架上转动，将其内部的物块进行离心脱水。

作为优选，所述的支撑滚轮设有四个，且分别固定在转鼓支撑架另一侧的上下左右四个方向。

支撑滚轮在转鼓支撑架另一侧的上下左右四个方向设置，与锥形转鼓的大口径端上的滑轨配合，可以保证锥形转鼓在转鼓支撑架上支撑稳定，保证其运转时的稳定性。

作为优选，所述的锥形转鼓的锥角为10°～20°。

最优的，所述的锥角为15°。

转鼓开口角度借鉴卧式震动离心机的角度，锥形转鼓开口角度原则在10°到20°是最适宜角度，角度越大离心力越大，但尺寸又太大，选取15°作为锥形转鼓的最优设计，可以保证物块在锥形转鼓内壁上受力分析的分力大于摩擦力使得物块由锥形转鼓的小口径端向其大口径端运动，旋转中不断脱水。

作为优选，所述的锥形转鼓外壁套设有壳体，所述的壳体中部下端通过支撑杆与转鼓支撑架固定连接；所述的锥形转鼓内壁沿其小口径端到大口径端方向均匀设有转鼓凸起。

锥形转鼓外部加设壳体，可以收集锥形转鼓转动过程中分离的水分，在壳体中部下端设置支撑杆用于增强壳体的承重力，锥形转鼓内壁设置的多个转鼓凸起，相邻转鼓凸起之间形成凹槽，在物块高速旋转时，可以进到凹槽内，从小口径端移动到大口径端，使得在脱干过程中物块可以稳定的依附在锥形转鼓的内壁，防止因高速旋转破坏物块的外形及发生破碎的情况发生。

作为优选，所述的进料斗固定在进料斗支撑架上，所述的进料斗通道内转动连接有支撑板I和支撑板II，所述的支撑板I和支撑板II通过开合电路I控制的进料控制电机实现开合，进料斗的底部固定有与称重电路电连接的称重传感器。

进料斗底部设置称重传感器，可设置称重阈值，当达到阈值后开合电路I可控制支撑板I和支撑板II关闭，使得从出料口进入锥形转鼓内进行脱干的物块始终保持为定量，保证装置整体的脱干效率。

作为优选，所述的出料口上方铰接出料挡板，所述的出料挡板前方设置有挡杆，所述的挡杆一端与步进电机的转轴键连接，所述的步进电机通过开合电路II控制正反转带动挡杆转动实现出料挡板开合。

当物块进入进料斗内达到称重传感器的阈值后，出料口的出料挡板通过开合电路II控制步进电机旋转带动挡杆向下转动，出料挡板可以向前打开，物块从出料口通过出料滑管滑入到锥形转鼓内进行脱干，然后开合电路II控制步进电机反转，带动挡杆向上转动使得出料挡板与出料口合闭，阻止物块进入锥形转鼓里。

作为优选，所述的锥形转鼓上设有与报警电路电连接的转速超速报警器。