[实用新型]熔断器式隔离开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关，具体涉及一种熔断器式隔离开关。

背景技术

熔断器式隔离开关是一种手动操作的简单而有效的保护电器，在线路中主要起隔离或短路保护作用。隔离开关的特点是在分离位置时，动静触头之间的绝缘距离达到一定标准，并具有明显的断开标志，而在闭合时能承受正常回流电路和特定时间内异常条件电流。在专利文献CN105374591A中公开了一种熔断器式隔离开关，该专利文献中存在的问题是灭弧室安装稳固性差，承受外力的能力较弱。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的熔断器式隔离开关，其上灭弧室安装稳固可靠，能有效提高灭弧室承受外力的能力。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种熔断器式隔离开关，包括构成壳体的底座和上翻盖，以及设于所述壳体内的熔断体，所述上翻盖的一端与所述底座的一端可转动连接，所述熔断体固定在所述上翻盖上，所述底座两端设有触刀座，所述触刀座包括适于与所述熔断体两端的触刀相配合的触刀配合部和适于与外部导线连接的导线连接部；所述底座两端分别设有用于遮盖底座两端的所述触刀座的罩盖，所述罩盖上部与各触刀座对应的位置可拆卸设置有灭弧室，所述灭弧室包括外壳和装于所述外壳内的多个灭弧栅片，所述罩盖顶部与各灭弧室对应的位置均成型有两条向上凸起的“7”字形勾台和两个止退卡槽，所述各灭弧室底部成型有两条分别与两条“7”字形勾台相配合的卡台和两个分别与两个止退卡槽相配合的止退凸台，在所述“7”字形勾台的一端成型有适于与所述灭弧室前部相抵的挡台，所述灭弧室安装到位时，所述卡台与所述“7”字形勾台配合，所述灭弧室前部与所述挡台相抵，所述止退凸台与所述止退卡槽配合。

上述技术方案中，所述外壳内壁上成型有与所述灭弧栅片数量相等的插槽，所述灭弧栅片一一对应插设在所述插槽内，各插槽内成型有定位卡槽，各灭弧栅片上成型有与所述定位卡槽配合的定位卡台，所述定位卡台与所述定位卡槽相配合将灭弧栅片固定在插槽内。

上述技术方案中，所述定位卡台的形状为三角形。

上述技术方案中，在所述底座内底壁与所述熔断体之间设置有挡板，所述挡板与所述罩盖一体成型。

上述技术方案中，所述罩盖上成型有将所述导线连接部与所述触刀配合部分隔的分隔板。

本实用新型具有积极的效果：(1)采用本实用新型中的结构能够使灭弧室安装便捷，并且灭弧室固定安装可靠，安装后的灭弧室能够承受更大的外力。(2)本实用新型中，在所述底座内底壁与所述熔断体之间设置有挡板，所述挡板与所述罩盖一体成型，这样一来，在隔离开关安装后，挡板9将熔断体3与隔离开关底部的安装螺丝进一步隔绝，增加了熔断体3与安装螺丝之间的绝缘距离，从而起到防护作用。(3)本实用新型中，所述罩盖上成型有将所述导线连接部与所述触刀配合部分隔的分隔板，通过设置分隔板能够起到阻挡作用，从而避免熔断体上的触刀与触刀配合部分离时产生的电弧流动至导线连接部处而烧灼导线，增强了安全防护性。

附图说明

图1为本实用新型中熔断器式隔离开关的立体图；

图2为本实用新型中的熔断器式隔离开关去掉上翻盖时的结构示意图；

图3为图2去掉熔断体后的正向视图；

图4为沿图3中A-A线剖切的剖视图；

图5为本实用新型中熔断体与一触刀座配合时的结构示意图；

图6为本实用新型中罩盖的立体图；

图7为从另一角度观察图6所示罩盖时的结构示意图；

图8为本实用新型中灭弧室的结构示意图；

图9为图8所示灭弧室的正向视图；

图10为沿图9中B-B线剖切时的剖视图。

图中所示附图标记为：1-底座；2-上翻盖；3-熔断体；31-触刀；4-触刀座；5-触刀配合部；6-导线连接部；7-罩盖；71-“7”字形勾台；72-止退卡槽；73-挡台；8-灭弧室；81-外壳；82-灭弧栅片；83-卡台；84-止退凸台；85-定位卡槽；86-定位卡台；9-挡板；10-分隔板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中熔断器式隔离开关的具体结构做以说明：