[实用新型]抗剪铆钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接工艺领域，尤其是一种抗剪铆钉。

背景技术

在铆接操作中，所采用的拉铆钉由芯轴和变形套环组成，使用时，将两个待连接的构件上钻通孔，然后将拉铆钉的头部穿过通孔，使用铆钉枪夹住拉铆钉的尾部将拉铆钉拉断，拉铆钉的头部和变形套环留在通孔中，整个铆接过程完成。现有的拉铆钉存在如下缺点：其一、拉铆钉和两个构件连接的部位不可能完全紧密贴合，这对有防水、防漏要求的部件来说达不密封的要求；其二、现有拉铆钉芯轴的分离槽靠近其头部，在铆接过程中当芯轴被铆钉枪拉断后，基本上芯轴只有头部留在变形套环内，而两个构件的连接依靠变形套环的压应力作用，此时变形套环的内部由于芯轴拉断而成为空心，不能承受较大的剪切应力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能承受较大剪切应力、对构件的密封性强的抗剪铆钉。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：抗剪铆钉，包括芯轴和套在芯轴上的变形套环，变形套环的一端端头为凸台结构，还包括套在变形套环上的粘接套环，所述粘接套环为中空的环形套且内部填充粘接材料；所述芯轴的一端端头为半球头，半球头的球面向外，半球头与芯轴的连接处为锥形连接段，所述锥形连接段的直径从半球头处向内逐渐减小；所述芯轴上设有应力集中槽，应力集中槽的位置靠近变形套环的凸台结构。

进一步的是：所述芯轴未设置半球头的一端外圆设有滚花螺纹。

作为优选方式：所述粘接材料为环氧树脂气硬性胶凝材料。

本实用新型的有益效果是：通过在芯轴靠近变形套环的凸台处设置应力集中槽，让芯轴被铆钉枪拉断后留在变形套环内的部分变长，将变形套环的内部填充，可使变形套环能承受较大剪切应力；变形套环上设置的粘接套环在芯轴插入通孔时被挤压破裂，内部填充的粘接材料被挤出，将变形套环与构件的连接处密封，密封性强，不会发生渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为芯轴的示意图；

图3为变形套环的示意图；

图4为粘接套环的示意图；

图中标记为：1-芯轴、11-应力集中槽、12-锥形连接段、13-半球头、14-滚花螺纹、2-变形套环、3-粘接套环。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，本实用新型抗剪铆钉，包括芯轴1和套在芯轴1上的变形套环2；如图3所示，变形套环2的一端端头为凸台结构，还包括套在变形套环2上的粘接套环3；如图4所示，所述粘接套环3为中空的环形套且内部填充粘接材料，粘接套环3在铆接时受到变形套环2凸台端的挤压而破裂，内部填充的粘接材料即可被挤出，粘接材料附着在凸台结构的内表面，将变形套环2凸台结构的内表面与构件连接密封，能有效起到防水防漏的效果，同时，由于待连接的构件要预先钻通孔，构件表面的保护层在钻孔时可能会被破坏，连接处容易生锈，经过粘接材料的覆盖保护，将连接处与空气隔绝，也能防止连接处生锈。

如图2所示，芯轴1的一端端头为半球头13，半球头13的球面向外，球面向外方便芯轴1插入通孔中，而边球头13另一面的平面在铆接时能提供很好的阻挡作用；半球头13与芯轴1的连接处为锥形连接段12，所述锥形连接段12的直径从半球头处向内逐渐减小，锥形连接段12的小端直径与芯轴1的直径相同，在拉铆时锥形连接段12将变形套环2的端部向外撑开，可使变形套环2的端部膨大，增强铆接效果；所述芯轴1上设有应力集中槽11，应力集中槽11到半球头13的距离根据需要铆接的构件厚度而定，保证应力集中槽11的位置靠近变形套环2的凸台结构；当铆钉枪对芯轴1进行拉铆时，芯轴1从应力集中槽11处被拉断，芯轴1残留在变形套环2内的部分增加，能将变形套环2内部大部分填充，可有效提高变形套环2的抗剪能力。

如图2所示，为了避免使用铆钉枪进行铆接时芯轴1从铆钉枪中脱落，在芯轴1未设置半球头13的一端外圆设有滚花螺纹14，在铆接时与铆钉枪配合可增加摩擦力。

粘接材料选用环氧树脂气硬性胶凝材料，在室温下即可在空气的催化下进行凝固粘连，不需要进行额外的操作。