[实用新型]一种液压自爬模爬升换向盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械爬模技术领域，具体涉及一种液压自爬模爬升换向盒。

背景技术

高层建筑施工经常利用爬轨将模板或其它负载沿墙体向上输送，换向盒同时连接爬轨和爬模架，换向盒可控制提升爬轨或提升爬模架，通过油缸可使爬模架与爬轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升。爬轨为垂直于地面安装，梯档焊接在爬轨表面并沿爬轨高度方向均匀设置。

目前液压自爬模爬升换向盒包括壳体(1)、棘爪(10)、换向轴(2)、换向手柄(13)、弹簧(7)、轴端盖(12)。壳体(1)上的两凹槽(9)分别卡在爬轨(22)两根槽钢的短边上，换向轴(2)两端安装在壳体(1)的安装孔(11)中，并可以绕此安装孔(11)的中心线转动，棘爪(10)呈月牙形，沿其中心线对称，包括上承重面(26)、顶推面(27)、下承重面(28)，其中心线中部开有轴孔，换向轴穿过此孔，并通过键将棘爪(10)安装在换向轴(2)的中部，换向轴(2) 的两端上均安装有轴端盖(12)，换向轴(2)的一端伸出壳体(1)，在其轴端安装有换向手柄(13)，换向手柄(13)与弹簧(7)的一端连接。

当爬模架(24)工作时，爬轨(22)和爬模架(24)都附着在附墙座上，两者之间无相对运动，退模后立即在退模留下的爬锥上安装承载螺栓、挂座体、及埋件支座，换向盒调整棘爪(10)方向来顶升爬轨(22)，换向手柄(13)方向向上，棘爪(10)的上承重面(26) 顶住梯档(23)的底部，使爬轨(22)爬升，待爬轨(22)顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除爬轨(22)提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等，在解除爬模架(24) 上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架(24)，这时候爬轨(22)保持不动，换向盒调整棘爪(10)方向后启动油缸，换向手柄(13)方向向下，棘爪(10)的下承重面(28)顶住梯档(23)的顶部，爬模架(24)就相对于爬轨运动，通过爬轨(22)和爬模架(24)这种交替附墙，互为提升对方，爬模架(24)即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。

但是现有技术中对于棘爪方向的控制主要采用旋转手柄或推杆控制回复力方向，这种控制的方式不仅导致结构比较复杂，维修保养不方便而且在受力比较大的情况下，容易导致手柄或推杆松动，对爬升的安全性影响较大，这就存在着一定的不足。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种液压自爬模爬升换向盒，以解决现有的换向盒存在结构复杂、维修保养不方便而且安全性能不高的问题，改进了液压自爬模爬升换向盒中的不足。

一种液压自爬模爬升换向盒，包括壳体和换向轴，所述壳体包括上盖板和底板，所述上盖板和底板通过两侧板连接，所述换向轴上设置有棘爪，所述两侧板上均设置有安装孔，两安装孔分别连接换向轴的两端，所述换向轴的两端上设置轴端盖，所述轴端盖上设置有一换向手柄，所述换向手柄包括换向转盘和导杆，所述换向转盘上设置有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱均用于连接弹簧的自由端，所述第一凸柱和第二凸柱间设置有防脱板，所述第二凸柱的一侧设置有导杆安装座，所述导杆安装座上安装有导杆。

进一步地，所述两侧板间设置有两根限位杆，所述限位杆上设置有一凹槽，所述凹槽位于与棘爪运动轨迹平行的平面上。

进一步地，所述第一凸柱和第二凸柱位于同一直线上。

进一步地，所述底板上设置有一弹簧固定板，所述弹簧固定板与弹簧的固定端连接，所述底板下方设置有两耳板，所述两耳板用于安装换向盒挂销。

本实用新型的优点在于：该一种液压自爬模爬升换向盒结构设置简单，便于检查和维修保养，换向转盘上设置有第一凸柱和第二凸柱，故可以根据生产需要选择第一凸柱或者第二凸柱连接弹簧的自由端，安装和操作十分方便，从而更好的实现棘爪对梯档的卡紧作用，提高安全性能，使得爬轨或者爬模架得以提升，第一凸柱和第二凸柱间设置有防脱板，以使换向手柄与换向轴的连接更牢固可靠，于两侧板间设置有两根限位杆，限位杆上设置有一凹槽，凹槽位于与棘爪运动轨迹平行的平面上，凹槽对棘爪的运动轨迹作出限制，有助提高棘爪工作的精度及提高其工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种液压自爬模爬升换向盒的结构示意图；

图2为换向轴的结构示意图；