[实用新型]一种螺母振动筛选盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺母筛选设备，尤其是涉及一种螺母振动筛选盘。

背景技术

目前,为了提高生产效率，冲压车间在批量大的零件焊接螺母的生产中，使用螺母振动筛选盘对焊接螺母进行筛选，螺母振动筛选盘的工作原理是：由振动盘振动，带动螺母旋转，并按照筛选盘事先设定好的轨迹运动，筛选符合标准的螺母使之进入输送管道，并由分配器进行分配定位传输螺母至输送枪，由枪内顶杆将螺母送至指定工位，完成输送过程。螺母振动筛选盘通常与点焊机配合使用，当螺母通过枪内顶杆送到点焊机定位销上时，顶杆自动收回，点焊机完成焊接动作。

螺母振动筛选盘在冲压车间批量大的零件焊接螺母的生产中得到广泛的应用。但目前市场上采购的螺母振动筛选盘，在实际生产中，由于筛选盘结构局限性，导致螺母筛选过程中偶尔会出现遗漏的情况发生，将反向的螺母落入后续的焊接工序中，大约每一千件的焊接件中会有几件螺母焊接反，当这些螺母焊接反的零件如果没有被检查出，直接流入后续的装配工序中，严重会导致整个装配产品废品。

经过详细观察螺母输送机的工作过程，发现大多数情况下螺母输送时靠螺母上的四个焊爪朝上时螺母能够通过，当螺母上的四个焊爪朝下时就自动从螺旋道上掉下来，由于每一个螺母会有个体差异，大约千分之二到三的螺母当焊爪朝下时也混到了焊接点，由于冲压零件焊接螺母采取的是自动化作业，一般在焊接好后面的零件不容易检查出来。焊接错误的螺母的零件直接导致生产线停线，停线后的经济损失超过了该批量零件的利润。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种螺母振动筛选盘，利用该筛选盘能够对螺母进行自动准确筛选。

本实用新型采用的技术方案是：一种螺母振动筛选盘，包括壳体、设置在壳体内侧壁上螺旋上升的螺旋通道和与螺旋通道顶端连通的螺母导出槽，其特征在于：所述螺旋通道的顶部由下向上依次设有用于筛选螺母的筛选部和用于翻转螺母的翻转部，所述筛选部上方设有用于控制筛选螺母大小的螺母高度调节块，所述螺母高度调节块通过腰型调节孔固定在壳体上，所述翻转部的螺母出口与螺母导出槽的进口对应。

作为优选，所述筛选部为螺旋通道的一部分且内侧设有用于卡住螺母焊爪的筛选钢丝，外侧设有用于漏下不合格螺母的筛选缺口，所述筛选钢丝的外形与螺旋通道的外形相仿且长度大于筛选缺口的长度。

作为优选，所述翻转部为螺旋通道的一部分且内外两侧各设有一根用于使螺母翻转的翻转钢丝，所述内侧翻转钢丝与螺旋通道外形相仿，所述外侧翻转钢丝逐渐靠近内侧翻转钢丝向上伸出。

作为优选，所述壳体上螺旋通道的上方与筛选部螺母进口对应处设有弧形导向块。

本实用新型取得的有益效果是：通过在螺旋通道的顶部由下向上依次设置筛选部和翻转部，对随着螺旋通道上升的螺母进行准确筛选，且经过翻转部后，所有符合标准的螺母的焊爪都向上放置，被输送到后续的焊接工序中，完成自动筛选的过程；通过在壳体上筛选部上方设置螺母高度调节块，通过调整螺母高度调节块与筛选部之间的距离，能够准确筛选所需螺母且能够适用于不同规格型号的螺母的筛选。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的一种螺母振动筛选盘，包括壳体1、螺旋通道2、弧形导向块5和螺母导出槽7，壳体1为圆筒形，在壳体1的内侧壁上设有螺旋上升的螺旋通道2，螺旋通道2的顶端螺母出口与螺母导出槽7的螺母进口连通。在螺旋通道2的顶部由下向上依次筛选部3和翻转部4，筛选部3靠近壳体1内侧壁内侧设有用于卡住螺母爪的筛选钢丝31，筛选钢丝31的外形与螺旋通道2的外形相仿且固定焊接在螺旋通道2上，外侧设有用于漏下不合格螺母的筛选缺口32，在筛选缺口32处还设有用于使漏下螺母翻转的辅助翻转钢丝6，为保证筛选质量，制作时应该保证筛选钢丝31的长度大于筛选缺口32的长度；翻转部4内外两侧各设有一根用于使螺母翻转的翻转钢丝41，内侧翻转钢丝41与螺旋通道2外形相仿且焊接在螺旋通道2上，外侧翻转钢丝41首端焊接在螺旋通道2上，末端逐渐靠近内侧翻转钢丝41向上伸出。

在筛选部3的正上方设有用于控制筛选螺母大小的螺母高度调节块8，螺母高度调节块8通过腰型调节孔固定在壳体1上，可以根据所需筛选的不同大小的螺母型号，通过调整螺母高度调节块8与筛选部3之间的间隙来准确控制筛选螺母的大小。