[实用新型]结经机用纱线分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分线装置，尤其涉及一种结经机用纱线分离装置。

背景技术

结经机是一种将原来机台经轴上的纱线与新的经轴上的纱线进行打结连接的自动化装置。由于结经机改变了传统的手工打结的连接方式，大大提高了更换经轴的时间以及效率，得到了广泛的应用。目前的结经机其将两根纱线打结，对于相邻两根纱线具有严格的间距要求，另外每根纱线必须为单股纱线结构，对于由两根以上细纱或者棉纱合并构成的纱线，也就是股线，现有的结经机往往不能胜任形成打结，主要原因为现有结经机其挑纱杆与纱线所在的平面是相互交叉或者垂直的，挑纱杆在上下分线过程中对于两根以上细纱或者棉纱合并构成的纱线往往会挑破损伤纱线。另外现有的挑纱杆其挑纱过程是上下运动戳住一根纱线进行分线的，这种戳的过程对于纱线的粗细间距均有着极大的配合要求，往往出现戳破、戳不到、戳多根等等技术缺陷。

中国实用新型专利号200820084289.X公开了一种结经机的挑纱装置，由上挑纱部件和下挑纱部件所组成，所述的上挑纱部件由上挑纱针支架组成，上挑纱针支架上设有挑纱针座，及设于挑纱针座上的挑纱针，上挑纱针支架外设有上挑纱针摆杆和挑纱针摆杆轴，挑纱针摆杆轴连接上挑纱针弹簧旋纽和挑纱针支轴，上挑纱针弹簧旋纽外设有扭簧。所述的下挑纱部件与上挑纱部件的结构相同，方向相反，上挑纱针部件上的挑纱针方向向下，而下挑纱针部件上的挑纱针则向上。该种挑纱装置就是纱线分离的一种技术并没有关于新型的防止戳破、戳不到、戳多根的技术方案或者技术提示。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、分线精度高的结经机用纱线分离装置。

一种结经机用纱线分离装置，包括分线杆，所述的分线杆为上下两个，分线杆端部设有锥形的分线头，分线头外周设有螺旋形的分线槽，两个分线杆由分线电机驱动旋转。所述的两个分线杆轴向与需要打结的纱线处于水平方向。该种纱线分离装置通过两个分线杆轴向与需要打结的纱线处于水平方向，随着机头向前运动锥形的分线头接触等待分线的纱线，最外侧的一根纱线会首先接触到分线杆上的分线槽，随着分线头旋转这根被分离的纱线沿着螺旋形分线槽运动到分线头尾部，达到分线的技术目的。这种纱线分离技术不需要考虑纱线之间的间距，对于两根以上细纱或者棉纱合并构成的纱线也具有良好的分线能力，并且这种水平前进的分线方式显然不会将纱线漏掉，相对挑纱杆垂直戳纱线这种分线方式具有较大的技术优势。

所述的两个分线杆侧边均设有压线杆，压线杆与分线杆之间通过齿轮组啮合连接，实现压线杆和分线杆同步旋转，压线杆的作用不仅保证了纱线的张力，而且具有辅助纱线分离的技术效果，压线杆和分线杆相互之间为平行设置。

所述的分线杆一端设有分线头，另一端设有一体的分线齿轮。所述的压线杆一端设有端部为锥形的压线头，另一端设有一体的压线齿轮。该种一体结构的分线杆以及压线杆同时具备了动力传输和压线、分线功能，提高了设备的一体化程度，减少故障率。

所述的分线杆和压线杆均安装于安装座上，完成部件化过程，达到快速安装的技术目的。

所述的压线杆一端设有端部为锥形的压线头，压线头尾部为压线杆上的第一轴段，压线杆上还设有第二轴段，第一轴段和第二轴段之间通过锥面过渡。该种压线杆结构其上设有两个锥形结构，由于纱线是位于压线杆和分线杆之间的，两个锥形结构配合分线头就形成了两个间断的压线压力，也就是纱线先在压线头处产生第一个压线压力，而后在第一轴段和第二轴段之间的锥面处产生第二个压线压力，这种间断过渡的两种压线压力极大的提高了分线性能。

本实用新型通过两个分线杆上的螺旋形分线槽，达到分线的技术目的，提高了分线性能，避免出现戳破、戳不到、戳多根等等技术缺陷，因为本实用新型的分线技术并不存在戳这样一个过程。

附图说明

图1为本实用新型结经机用纱线分离装置的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种结经机用纱线分离装置，包括分线杆6，分线杆6为上下两个，分线杆端部设有锥形的分线头4，分线头4外周设有螺旋形的分线槽7，两个分线杆6由分线电机2驱动旋转。两个分线杆6轴向与需要打结的纱线处于水平方向。作为结构优选两个分线杆6侧边均设有压线杆，压线杆与分线杆6之间通过齿轮组啮合连接。结经机机头在机头驱动装置驱动下前进使得分线头4接触等待分线的纱线，最外侧的一根纱线会首先接触到分线杆6上的分线槽7，随着分线头旋转这根被分离的纱线沿着螺旋形分线槽运动到分线头尾部，达到分线的技术目的。