[实用新型]一种保温瓶瓶盖模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种保温瓶瓶盖模具。

背景技术

传统的制作瓶盖的方法，常采用模具对瓶盖一体成型，然后再对瓶盖上的花纹或不规则的突起进行制作，工艺较为繁琐；而如果在一体成型过程中同时印制花纹或不规则的突起，则会产生不宜脱模的问题。如申请号为201310002042.4、专利名称为“一种水壶上盖模具”专利申请，提供了一种水壶上盖模具，包括模具本体，模具本体的下部设置有底座，所述模具本体上设置有顶出装置，底座上设置有与顶出装置相配合的电子确认装置。作为一种改进：所述顶出装置包括顶针和与顶针相配合的顶针板，顶针传动连接动力装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种容易脱模、工艺简单的保温瓶瓶盖模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种保温瓶瓶盖模具，包括由下及上依次设置的下压板、固定板、推料板、外模、模套及上压板，设置在所述下压板上的模芯组件，且所述模芯组件位于所述固定板、推料板、外模及模套的内侧；所述模芯组件包括位于下方的凹模芯，与所述凹模芯配合设置并位于所述凹模芯上端的凸模芯，所述外模的内表面与所述凹模芯、所述凸模芯的外表面之间间隙形成型腔，所述外模由多块分体外模拼接而成，所述模套位于所述分体外模的上方和外侧，所述分体外模与位于其上方的所述模套之间设有弹性组件，所述弹性组件使得所述分体外模与所述模套之间具有始终远离的趋势，所述分体外模的外表面与所述模套的内表面相配合，且均为向下向外倾斜的倾斜表面。以实现瓶盖容易脱模，且工艺简单的目的。

为更好的实现脱模操作，优选地，所述推料板与所述模套之间设有上下倾斜延伸的并与所述分体外模相配合供所述分体外模上下运动导向的导向条，所述导向条的上端与所述模套固定，在所述弹性组件的作用下，所述分体外模沿着所述导向条向下运动并在所述推料板上发生水平位移，使得多块所述分体外模实现相互分离以脱模。

为简化弹性组件的结构，优选地，所述弹性组件为弹簧，所述分体外模的上端面设有向下延伸的弹簧槽，所述模套上下贯通设有弹簧孔，所述弹簧的两端分别固定在所述弹簧槽、所述弹簧孔内。

为进一步降低脱模的难度，提高产品的合格率，优选地，所述弹簧槽与所述导向条同向延伸，所述弹簧孔与所述弹簧槽的中轴线重合。

为提高产品的脱模精度，优选地，所述推料板上设有用于配合所述分体外模水平导向的导向块，且多块所述分体外模可沿所述导向块水平移动而相互分离。

为提高注塑过程中模具的定位精度，优选地，所述推料板的中部设有带通孔的定位凸台，所述分体外模的下端设有与所述定位凸台的外表面配合安装的定位槽。

为提高脱模效率和脱模产品壁厚的均匀性，优选地，所述分体外模分为四块，所述分体外模与所述导向条一一对应设置。

为实现花纹与瓶盖一体脱模，降低成本，优选地，所述分体外模的内表面、所述凹模芯和所述凸模芯的外表面上可分别设有纹路。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过分体外模的外表面与模套的内表面配合倾斜设置，分体外模与模套之间设有弹性组件，使得分体外模在弹性组件的作用下，沿着两者的倾斜面向下运动并发生水平位移，使得多块所述分体外模实现分离以脱模，缩短了工艺周期，降低了脱模难度；采用弹簧槽与所述导向条同向延伸，弹簧孔与弹簧槽的中轴线重合，进一步降低脱模的难度，提高脱模效率，提高产品的合格率；通过设置定位凸台及定位槽，提高注塑过程中模具的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶盖模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶盖模具的剖视图(脱模前状态)。

图3为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶盖模具的分解示意图。

图4为本实用新型实施例的一种保温瓶瓶盖模具的产品结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。