[实用新型]一种料仓输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产辅助设备，特别涉及一种料仓输送系统。

背景技术

水泥、砂、石、水等在混凝土搅拌楼内搅拌成水泥混凝土，常用的混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。而混凝土搅拌楼的粉料仓多设于搅拌主机的上端，便于垂直下料，所以物料输送系统所包括的砂石输送带等多被用于将置于地面上的砂、石等从低处输送到料仓所在的高处。而现有的砂石输送带多为固定的，只能点对点输送，当混凝土搅拌楼为多条混凝土生产线组合结构、料仓位置不定时，就需要安装多个砂石输送带或者消耗大量的人力和时间去移动已固定的砂石输送带，导致生产效率低、使用不便、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料仓输送系统，其解决了现有的输送带只能对固体物料进行对点输送的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种料仓输送系统，从输送的起点至终点包括进料站、第一输送机构、中转站、第二输送机构和料仓；所述中转站上设置有第一料斗，所述第一输送机构的端部设置在第一料斗的上部开口，所述第二输送机构设置在第一料斗的下方开口；所述料仓包括用于分类储放物料的多个储存仓，所述第二输送机构的始端与中转站旋转连接，且第二输送机构的终端始终落在料仓的开口上，所述料仓所在地面附近设置有弧形的第一滑轨，所述第二输送机构靠近料仓的一侧设置有支架，所述支架的底部设置有与第一滑轨配合的第一滑轮。

采用上述结构，进料站一般处于较低的位置，如地面或地下，一般材料是由运输车直接运输而至或直接处于砂石等物料的开采区域，通过第一输送机构的输送，物料输送至相对较高的中转位置，通过第一料斗的集中作用物料输送第二输送机构，再通过第二输送机构的输送，将物料输送至较高的料仓，通过中转站的折转，可以有效的降低输送机构的架设长度，大大节约空间；第二输送机构可以以中转站为圆心，以带有第一滑轮的支架作为支撑相对料仓转动，从而可以将不同的物料输送至不同的储存仓，从而达到分类储存的效果，或者根据储存仓的储存能力和出料顺序进行合理的储存。

进一步优选为：所述中转站上设置有转台，所述第二输送机构固定在转台上，所述转台的底部设置有驱动转台转动的第一驱动电机。

采用上述结构，转台提供第二输送机构转动的能力。

进一步优选为：所述支架上设置有驱动第一滑轮转动的第二驱动电机。

采用上述结构，第二输送机构的形成往往比较长，也就是惯性矩较大，光光通过第一驱动电机的驱动可能无法带动第二输送机构顺畅的转动，第一滑轮处于接近第二输送机构端部的位置，通过驱动第一滑轮可以有效的减少驱动机构的负担。

进一步优选为：所述第一输送机构和第二输送机构均包括输送架、支撑辊和输送带，所述支撑辊沿输送架间隔排列，所述支撑辊包括基辊和设置在基辊两侧的侧辊，所述侧辊与基辊成一定角度倾斜设置，所述侧辊与基辊成凹字形，所述输送带架设在凹字形的凹面上，所述输送架的始端和末端均设置有张紧输送带的主动辊，所述输送架上设置有带动主动辊的主动电机。

采用上述结构，支撑辊对输送带起到支撑的作用，以此提供输送带长距离运输的支持力；凹字形的支撑辊对输送带起到定心的作用，而呈凹字形的输送带对混凝土原料之类松散的颗粒或粉末能够起到对心、集中的作用，避免其向两边扩散而掉落，并且输送带两边的凸边与侧辊的凹槽的配合更是加强了对输送带垂向于输送方向的限位，使其不易侧偏，传输稳定。

进一步优选为：所述侧辊的倾斜角度为28°~50°。

采用上述结构，可以保证输送带保持良好的曲度，既能对心集中的效果，又不至于产生向内翻转的趋向。

进一步优选为：所述输送架上间隔设置有多个传动轮，所述传动轮与侧辊之间以斜齿轮传动连接，所述侧辊与基辊之间以斜齿轮的方式传动连接，所述输送架上设置有驱动传动轮的驱动电机。

采用上述结构，利用传动轮每间隔一定距离将支撑辊变为动力输送单元，输送结构的动力传输压力，既提高了传输效率，又减少了输送带的磨损。

进一步优选为：多个所述传动轮与输送电机之间以链传动的方式连接。

采用上述结构，可以由一个电机带动所有或多个传动轮，大大降低了能源损耗。

进一步优选为：所述输送带背向支撑辊的表面设置有防滑纹。

采用上述结构，粉末和颗粒容易灵活滚动，增加防滑纹可以阻止物料在传输角度较大的时候产生滑落。

进一步优选为：所述防滑纹呈V字型,且V字形的尖端朝向第一输送机构的始端。