[实用新型]一种防黏降阻旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于气固两相流中固体分离技术领域，特别涉及一种针对具有热塑性、软化点低的粉尘的旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是目前工业生产中应用极为广泛的一种利用气固两相流体的旋转运动使固体颗粒在离心力的作用下从气流中分离出来的装置。但随着旋风分离器的广泛使用，其在实际运行中也逐渐暴露出了问题，主要表现在分离效率低、压降损耗大、壁面磨损严重等方面。尤其对具有热塑性、软化点低的粉尘易造成堵塞、无法卸料。如，热敏性、软化点低的物料，在较高温度下具有热塑性、粘度大、易于黏壁的特点；而在较低温度下易形成固态，不易黏壁。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型设计一种防黏降阻旋风分离器，能有效解决分离出的粉尘黏壁、无法卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型由以下技术方案予以实现：

公开一种防黏降阻旋风分离器，包括本体、含尘入口、排气管及卸料口；本体具有一筒状体和一稚状体，筒状体与稚状体无缝连接或一体成形，本体外壁布置有用于流通冷却气体的冷却夹套，冷却夹套上设有气体入口和气体出口。

进一步的，气体入口和气体出口均设置于筒状体外壁的冷却夹套上，且气体入口位于含尘入口的下方。

进一步的，冷却夹套内流通的冷却气体是空气。

进一步的，在筒状体和稚状体的内壁均布置有耐温PE板，耐温PE板的最高耐温点至少要高于旋风分离器内气流温度10℃。

进一步的，耐温PE板的摩擦系数小于0.02。

进一步的，筒状体的内壁设置有多块沿竖直方向的条状防磨板，且沿筒状体内壁周向等间距布置。

进一步的，防磨板的长度与含尘入口的内径相等，且位于同一高度上。

进一步的，防磨板的厚度不超过筒状体内径的0.02，宽度为厚度的4～8倍。

进一步的，防磨板的数量为6～12块。

本实用新型所公开的防黏降阻旋风分离器，特别适用于软化点低的原料的气固分离，如；热塑性、软化点低类的粉尘等物料的分离，具有如下有益效果：

(1)旋风分离器的壁面在冷却夹套的作用下，使吸附在内壁面的颗粒冷却，低于物料软化点温度，然后脱落；防止黏于壁面，长期运行造成堵塞、无法卸料；此外，从冷却夹套的气体出口出来的这部分空气，因为已被预热可经过空气加热器处理后作为干燥介质，或者经冷却后循环利用。

(2)耐温PE板具有较低的摩擦系数，能够有效减少压降并易于粉尘脱落器壁、滑至器底。

(3)在防磨板的作用下，靠近筒状体内壁的区域气流速度明显小于常规旋风分离器,在壁面上形成一圈低速的保护带,有效地降低了粒子对筒壁的冲击速度,有效地减小了壁面冲蚀磨损。

(4)防磨板使得壁面内的气固两相流切向速度较小,并配合增加低摩擦系数的PE板，壁面的摩擦损失消耗了含尘入口的动压,导致出气管中动压耗散减小,且具有较高的静压,从而减小压降损失。

(5)该旋风分离器的整体结构简单，制作和安装成本低；且因为结构中无运动部件，即使在复杂工况下也能够长时间稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型所公开的防黏降阻旋风分离器

图2为本实用新型所公开的防黏降阻旋风分离器截面图

图3为本实用新型所公开的防黏降阻旋风分离器的防磨板局部放大图

1.含尘入口、2.气体入口、3.耐温PE板、4.电动闸阀、5.排气管、6.气体出口、7.卸料口、8.筒状体、9.冷却夹套、10.防磨板、11.稚状体

具体实施方式

结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了防黏降阻旋风分离器的具体实例。

如图1所示，实施例中的防黏降阻旋风分离器包括本体、含尘入口1、排气管5及卸料口7。相对于传统旋风离器结构，图1所示的旋风分离器，本体具有 一个筒状体结构与一个椎状体结构，筒状体8与稚状体11可以是无缝连接(即筒状体的底边与稚状体顶边无缝接合)，也可以是一体形成。电动闸阀4采用常规设计，用于控制卸料口7的定时开合。