[实用新型]一种用于控制卷烟机MAX加热部分独立通断的装置

说明书

技术领域

本实用新型设计卷烟生产技术领域，尤其涉及一种用于控制卷烟机MAX加热部分独立通断的装置。

背景技术

ZJ17卷烟机MAXJ加热部分共有两个加热单元，分别为搓板加热和水松纸加热，原厂MAX加热部分没有单独的控制单元，当需要关断加热单元时需要整个MAX断电，这样就会存在两个问题：

1、维修安全因素。由于MAX加热部分布局设计紧凑，不断电情况下维修MAX搓板加热和水松纸加热单元周围部件时难免会触碰到加热单元，造成手部烫伤；若是在整个MAX断电的情况下维修，维修完毕后往往需要通电试车，如第一次维修不成功还要再次进行断电维修，频繁的通断电会对整个MAX电器元件造成较大的电流冲击，减少电器元件的使用寿命，还会对整台ZJ17卷烟机机的PLC通讯造成影响。此外，在轮保过程中，如机械维修工维修此处周围故障时，需要对轮宝进行断电，而此时若轮保电工需要用电，就会对轮保工作造成矛盾，影响轮保的工作进度。

2、造成能源浪费。搓板有一个300W的加热板，水松纸加热有四个加热板，共有1200W的功率。在进站保养和轮保时，设备此处不需要加热，比如平均每个月每台车轮保两次，除去两小时轮保试车时间，每个月平均一台ZJ17卷烟机就有60*6*2=720分钟不需要MAX加热器加热，一年9台车就有12*9*720=77760分钟不需要MAX加热器加热。每台车每天进站保养40分钟，按一个月21个工作日算，一年就有40*21*9*12=90720分钟不需要MAX加热器加热,以上两项加起来共造成（90720+77760）/60*(800W+1200W)*0.7元/小时=3931200元的生产浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于控制卷烟机MAX加热部分独立通断的装置，无需整机关电就能实现对搓板和水松纸的关停，减少能源浪费，且方便维修人员对此附近的元部件进行维修，避免烫伤。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于控制卷烟机MAX加热部分独立通断的装置，包括第一电磁阀及第二电磁阀，所述第一电磁阀及第二电磁阀的线圈均设置在控制电路上，第一电磁阀及第二电磁阀的触点均设置在加热电路上；

所述控制电路包括第一电磁阀的线圈及第二电磁阀的线圈，所述第一电磁阀的线圈及第二电磁阀的线圈并联之后，经开关连接第一电源；

所述加热电路包括第一电磁阀的触点、第二电磁阀的触点及控制器，所述控制器的第一输出端经第一电磁阀的常开触点连接搓板加热整流模块的输入端，搓板加热整流模块的输出端与搓板加热板相连，所述搓板加热整流模块的输出端还经第二电磁阀的常开触点连接第二电源；所述控制器的第二输出端经第一电磁阀的常开触点连接水松纸加热整流模块的输入端，水松纸加热整流模块的输出端分别与各个水松纸加热板相连，所述水松纸加热整流模块的输出端还经第二电磁阀的常开触点连接第二电源。

优选地，所述搓板加热整流模块及水松纸加热整流模块分别与第一电源相连。

优选地，所述搓板加热整流模块及水松纸加热整流模块均采用半导体继电器。

优选地，所述第一电源采用直流24V电源，所述第二电源采用110V或92V交流电源。

优选地，所述控制器采用西门子公司的可编程控制器S7-300系列控制器。

优选地，所述开关采用旋钮开关。

本实用新型通过在搓板加热板和水松纸加热板的加热电路上设置控制电路和加热电路，来控制MAX加热部分的通断，当需要对MAX加热部分进行加热时，将开关闭合，第一电磁阀的线圈及第二电磁阀的线圈均得电，第一电磁阀的常开触点及第二电磁阀的常开触点均闭合，控制器经搓板加热整流模块使搓板加热板E1接通，开始对搓板进行加热，同时，控制器经水松纸加热整流模块使各个水松纸加热板E2接通，开始对各个水松纸进行加热；不需要加热时，断开开关S，第一电磁阀的线圈及第二电磁阀的线圈均失电，第一电磁阀常开触点及第二电磁阀的常开触点均断开，搓板加热板E1及各个水松纸加热板E2均断开，停止对搓板和各个水松纸加热，无需整机关电就能实现对搓板和水松纸的关停，减少能源浪费，同时方便维修人员对此附近的元部件进行维修，避免烫伤。此外，本实用新型还能够避免由于频繁通断电而对整机造成的影响，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中控制电路的电路原理图；

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式