[实用新型]一种用于钢带加工的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带成型技术领域，具体为一种用于钢带加工的成型设备。

背景技术

金属缠绕垫片中的主要组成材料是V形成形钢带，金属缠绕垫片对V形钢带的角度有严格的要求，最好控制在100±2度以内，同时V形钢带也需平直无侧弯；这样对金属缠绕垫片的后续加工产品质量才有保证，且工作效率低，无法提高整个装置的工作效率，同时无法对工作速度进行调节，不能对钢带的强度进行调整，因此目前急需改善市场上用于钢带加工的成型设备的结构，以便于更方便的为人们服务。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢带加工的成型设备，以解决上述背景技术中提出的无法提高整个装置的工作效率和无法对工作速度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢带加工的成型设备，包括进料气缸、支撑框架和待成型钢带，所述进料气缸的下方固定安装有进料口，且进料口与固定挡板相连通，所述固定挡板的内部固定安装有上轧辊和下轧辊，且上轧辊的下方固定安装有下轧辊，所述固定挡板的上方均匀的固定有固定螺母，且固定挡板的右侧安装有出料气缸，所述支撑框架的底部两侧固定安装有支撑底座，且支撑框架的上方固定设置有电源箱，所述电源箱通过电源线与进料气缸和出料气缸相连接，且电源箱与减速机相连接，所述减速机的上方安装有驱动电机，所述待成型钢带的上方固定设置有上轧辊，且待成型钢带的下方固定安装有下轧辊，所述待成型钢带固定在固定挡板内。

优选的，所述电源箱与进料气缸和出料气缸的连接方式均为电性连接。

优选的，所述支撑框架为不锈钢材料制成。

优选的，所述固定挡板固定在支撑框架上，且连接处的连接方式为固定连接。

优选的，所述轧辊组分为上轧辊和下轧辊，且上轧辊和下轧辊关于待成型钢带的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢带加工的成型设备，整体结构简单，设计合理，使用方便，工作效率高，满足了人们的使用需求，设有轧辊组，且轧辊组分为上轧辊和下轧辊，使用过程中，上轧辊和下轧辊同时工作，进一步提高了工作效率，且在使用时，可更换不同的形状的上轧辊和下轧辊，以便于对成型的形状进行改变，进一步提高了整个装置的实用性，设有减速机，使用时，可根据钢带的强度，对工作速度进行适当的调整，以便于产品质量稳定，为后续产品加工提供了保证，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构待成型钢带工作示意图；

图3为本实用新型结构待成型钢带工作俯视示意图。

图中：1、进料气缸，2、进料口，3、电源箱，4、电源线，5、支撑框架，6、支撑底座，7、固定挡板，8、上轧辊，9、下轧辊，10、固定螺母，11、出料气缸，12、驱动电机，13、减速机，14、待成型钢带，15、轧辊组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢带加工的成型设备，包括进料气缸1、进料口2、电源箱3、电源线4、支撑框架5、支撑底座6、固定挡板7、上轧辊8、下轧辊9、固定螺母10、出料气缸11、驱动电机12、减速机13、待成型钢带14和轧辊组15，进料气缸1的下方固定安装有进料口2，且进料口2与固定挡板7相连通，固定挡板7的内部固定安装有上轧辊8和下轧辊9，且上轧辊8的下方固定安装有下轧辊9，固定挡板7的上方均匀的固定有固定螺母10，且固定挡板7的右侧安装有出料气缸11，固定挡板7固定在支撑框架5上，且连接处的连接方式为固定连接，使得整体结构更加紧凑，支撑框架5的底部两侧固定安装有支撑底座6，且支撑框架5的上方固定设置有电源箱3，支撑框架5为不锈钢材料制成，有效的延长了整个装置的使用寿命，电源箱3与进料气缸1和出料气缸11的连接方式均为电性连接，便于控制整个装置运行，电源箱3通过电源线4与进料气缸1和出料气缸11相连接，且电源箱3与减速机13相连接，减速机13的上方安装有驱动电机12，待成型钢带14的上方固定设置有上轧辊8，且待成型钢带14的下方固定安装有下轧辊9，待成型钢带14固定在固定挡板7内，轧辊组15分为上轧辊8和下轧辊9，且上轧辊8和下轧辊9关于待成型钢带14的中轴线对称设置。