[实用新型]一种全自动双拼机伺服纸盒定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双拼机技术领域，具体为一种全自动双拼机伺服纸盒定位机构。

背景技术

随着经济的不断发展，人们消费水平的不断提高，人们购买的商品也在不断增多，而包装作为产品较为重要的组成部分，而纸盒则是现在人们较为经常使用的包装材料，但是纸盒往往需要再经过双拼机加工后，才能够进行使用，但是双拼机在使用过程中，纸盒位置并不固定，不便于人们使用，为此，我们提出一种全自动双拼机伺服纸盒定位机构，以解决上述提出问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动双拼机伺服纸盒定位机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动双拼机伺服纸盒定位机构，包括用于安装定位机构的输送机构和用于驱动输送机构的驱动机构，所述输送机构包括支架和输料滚筒，所述输料滚筒设置在支架的内部，且输料滚筒的两端均固定安装有转轴，所述输料滚筒通过转轴与支架转动连接，其中所述转轴的外侧穿过支架的两侧壁到达支架的外侧，并与设置在支架外侧的驱动机构固定连接，其中位于输料滚筒的表面中部位置套接固定有传送带，其中位于传送带的两侧输料滚筒的表面位置均设置有限位卡环，其中位于限位卡环的内圈外侧壁固定安装有安装板，其中位于安装板的外侧限位卡环的外侧壁表面固定安装有转动件，所述安装板的表面固定安装有驱动马达，所述转动件的外侧滑动卡接有限位卡块，其中所述驱动马达的转轴端穿过转动件与限位卡块固定连接。

优选的，所述安装板位于限位卡环的外侧壁对称设置，且安装板远离限位卡环的一端与支架的内侧壁固定连接。

优选的，所述限位卡环的内侧壁固定安装有滚珠轴承，且通过滚珠轴承与输料滚筒转动连接。

优选的，所述安装板分别与支架和限位卡环为一体成型结构。

优选的，所述限位卡块为侧向L型立方体块，且与驱动马达的转轴端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动双拼机伺服纸盒定位机构，通过加入传送带输送纸盒材料的方式，并且在传送带的两侧加入限位卡坏对传送带和纸盒材料进行位置限定，并且通过在限位卡坏外侧加设驱动马达的方式，通过驱动马达转动限位卡块，一旦纸盒材料跑出传送带表面则会，通过驱动马达带动限位卡块旋转，将纸盒材料推回位置，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1支架、2输料滚筒、3转轴、4传送带、5限位卡环、6安装板、7转动件、8驱动马达、9限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动双拼机伺服纸盒定位机构，包括用于安装定位机构的输送机构和用于驱动输送机构的驱动机构，所述输送机构包括支架1和输料滚筒2，所述输料滚筒2设置在支架1的内部，且输料滚筒2的两端均固定安装有转轴3，所述输料滚筒2通过转轴3与支架1转动连接，其中所述转轴3的外侧穿过支架1的两侧壁到达支架1的外侧，并与设置在支架1外侧的驱动机构固定连接，其中位于输料滚筒2的表面中部位置套接固定有传送带4，其中位于传送带4的两侧输料滚筒2的表面位置均设置有限位卡环5，其中位于限位卡环5的内圈外侧壁固定安装有安装板6，其中位于安装板6的外侧限位卡环5的外侧壁表面固定安装有转动件7，所述安装板6的表面固定安装有驱动马达8，所述转动件7的外侧滑动卡接有限位卡块9，其中所述驱动马达8的转轴端穿过转动件7与限位卡块9固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装板6位于限位卡环5的外侧壁对称设置，且安装板6远离限位卡环5的一端与支架1的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位卡环5的内侧壁固定安装有滚珠轴承，且通过滚珠轴承与输料滚筒2转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装板6分别与支架和限位卡环5为一体成型结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位卡块9为侧向L型立方体块，且与驱动马达8的转轴端固定连接。