[实用新型]一种镭射洗铝自立袋

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种镭射洗铝自立袋，属于软包装印刷行业技术领域。

背景技术：

在现有的软包装行业中只有单纯的镭射软包装袋或者洗铝软包装袋，不能将镭射与洗铝完美的结合在一起,因此防伪效果较差，不能有效杜绝假冒产品；并且单纯的镭射软包装袋或者洗铝软包装袋的阻隔性、防水防潮性、防紫外、防静电、阻气性等功能都较差。

发明内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种镭射洗铝自立袋。

本实用新型的一种镭射洗铝自立袋，它包含前袋面1、后袋面2、袋底3和封边4，前袋面1、后袋面2和袋底3组成一个上部开口的袋体，袋体的两侧和底部设置有封边4，袋体的前袋面1和后袋面2均是由印刷膜层5、镭射涂布层6、印刷油墨层7、真空镀铝层8、透明开窗区域9、胶黏剂一层10、阻隔层11、胶黏剂二层12、热封层13复合而成的复合膜，该复合膜的印刷膜层5为最外层，热封层13为最内层，阻隔层11位于印刷膜层5和热封层13之间；其中印刷膜层5内侧设置有镭射涂布层6,胶黏剂一层10将印刷膜层5和阻隔层11粘合，胶黏剂二层12将阻隔层11和热封层13粘合,且所述的镭射涂布层6与阻隔层11之间设有印刷油墨层7、真空镀铝层8、透明开窗区域9。

作为优选，所述的由前袋面1、后袋面2和袋底3组成一个上部开口的袋体为矩形或者其他不规则图形的袋体。

作为优选，所述的印刷膜层5为聚酯膜,所述的阻隔层11为聚酯膜，热封层13为PE聚乙烯或PP聚丙烯材质。

作为优选，所述印刷油墨层7为聚氨酯油墨。

作为优选，所述胶黏剂一层10和胶黏剂二层12为聚氨酯胶黏剂。

本实用新型的有益效果：它实现了镭射与洗铝的完美融合。在单层膜上实现镭射与传统凹印的定位嵌套技术，实现了光与影的完美结合，能够有效的增强产品的货柜视觉展示效果；此外此产品具有相当高的防伪效果，有效杜绝假冒产品；再有本产品的激光模压层采用专用绿色环保涂层，并进行真空镀铝，使包装袋的阻隔性、防水防潮性、防紫外、防静电、阻气性等功能大大的提高。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型中的立体示意图；

图2为本实用新型的展开示意图；

图3本实用新型中的截面示意图。

附图标记:前袋面1、后袋面2、袋底3、封边4、印刷膜层5、镭射涂布层6、印刷油墨层7、真空镀铝层8、透明开窗区域9、胶黏剂一层10、阻隔层11、胶黏剂二层12、热封层13。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含前袋面1、后袋面2、袋底3和封边4，前袋面1、后袋面2和袋底3组成一个上部开口的袋体，袋体的两侧和底部设置有封边4，袋体的前袋面1和后袋面2均是由印刷膜层5、镭射涂布层6、印刷油墨层7、真空镀铝层8、透明开窗区域9、胶黏剂一层10、阻隔层11、胶黏剂二层12、热封层13复合而成的复合膜，该复合膜的印刷膜层5为最外层，热封层13为最内层，阻隔层11位于印刷膜层5和热封层13之间；其中印刷膜层5内侧设置有镭射涂布层6,胶黏剂一层10将印刷膜层5和阻隔层11粘合，胶黏剂二层12将阻隔层11和热封层13粘合,且所述的镭射涂布层6与阻隔层11之间设有局部的印刷油墨层7、真空镀铝层8和透明开窗区域9。

作为优选，所述的由前袋面1、后袋面2和袋底3组成一个上部开口的袋体为矩形或者其他不规则图形的袋体。

作为优选，所述印刷膜层5为聚酯膜,所述的阻隔层11为聚酯膜，热封层13为PE聚乙烯或PP聚丙烯材质。

作为优选，所述印刷油墨层7为聚氨酯油墨。

作为优选，所述胶黏剂一层10和胶黏剂二层12为聚氨酯胶黏剂。

本具体实施方式生产流程是：步骤一、通过涂布工艺在印刷膜层5上涂布镭射涂布层6；步骤二、经镭射模压工艺在对涂有镭射涂布层6的基膜进行模压；步骤三、将模压后的基膜进行印刷，在对应的区域印刷上印刷油墨层7、水洗白层，其中水洗白层的区域即对应成品的透明开窗区域9；步骤四、将印刷好的印刷膜进行真空镀铝形成真空镀铝层8；步骤五、将真空镀铝好的产品进行洗铝，洗铝后将涂布水洗白区域的镀铝层和水洗白层一并洗掉；步骤六、将洗铝后的产品涂布胶黏剂与阻隔层11进行复合；步骤七、将一次复合完毕的产品涂布胶黏剂与热封层13进行复合；步骤八、将复合膜放入烘箱熟化；步骤九、将熟化完毕的复合膜进行制袋生产，得到所需的镭射洗铝自立袋。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。