[实用新型]一种自动模切除废料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造加工领域，尤其涉及一种自动模切除废料的装置。

背景技术

在原料板材冲切加工过程中，会产生大量的废料，废料会随着加工的机器或治具四处飞溅，目前，一般需要通过人工手动除废料或者借助双面胶自动吸废装置除去废料。人工手动去除废料不仅效果差，还会增加人工的劳动成本和劳动强度。借助双面胶自动吸废装置除去废料，是先将板材进行冲切工序，冲切完毕后废料嵌在相应的孔内，然后将嵌有废料的板材料和双面胶分别通过传送装置输送进入贴合工序，最后利用双面胶将板材料上的废料黏贴除去。整个工艺将模切和除废工序分开进行操作，需要的装置多，能耗大，增加生产成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种自动模切除废料的装置，可在同一个工位实现模切和除废操作，在节约生产成本的同时提高了工作效率。

本实用新型包括多个中空刀具、废料收集槽、原料传送带装置、支撑平台、废料顶出装置和成品传送带装置。其中，多个中空刀具竖直向下穿过废料收集槽底部的通孔并与废料收集槽固定连接，中空刀具的上部端口为废料出口孔。支撑平台位于中空刀具的正下方，支撑平台的两端连接原料传送带装置和成品传送带装置。废料顶出装置位于支撑平台的正下方，废料顶出装置包括可升降的基座和固定在基座上的多个柱状体，每个中空刀具的正下方均有一个与之相适配的柱状体。支撑平台上开设容纳柱状体上下移动的通孔。

优选的，中空刀具的横截面形状和与之相适配的柱状体横截面形状相同。进一步优选的，柱状体能够从中空刀具的内部穿出。

优选的，支撑平台的上表面与原料传送带装置和成品传送带装置的物料承载面处于同一水平高度，保证原料板材始终朝着同一个方向平稳的运动。

优选的，所述废料收集槽为开口槽，这样的设计适用于生产加工的需要，便于清理废料收集槽中的废料。

本实用新型的有益效果：1、在传统模切加工中，原料板材先在模切工位进行模切操作，然后模切后的产品被输送至除废工位完成去除废料操作，而本实用新型可以在同一个工位进行模切和除废操作，提高了工作效率；2、装置简单，并且不需要双面胶辅助除废，能耗低，节约了生产成本；3、除废效果好，开口槽的设计有助于及时清理废料。

附图说明

图1为实施例的自动模切除废料装置进行模切操作前的示意图。

图2为实施例的自动模切除废料装置进行模切除废操作时的示意图。

图3为实施例的自动模切除废料装置完成模切除废操作后的示意图。

其中：1为中空刀具，2为废料收集槽，3为原料传送带装置，4为支撑平台，5为废料顶出装置，6为成品传送带装置，7为废料出口孔，8为基座，9为圆柱体，10为原料板材，11为废料，12为成品上的冲切口。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的目的实现、功能特点及优点做进一步说明，但不用于限定本实用新型。

一种自动模切除废料的装置，如图1至3所示，包括四个圆柱形的中空刀具1、废料收集槽2、原料传送带装置3、支撑平台4、废料顶出装置5和成品传送带装置6。其中，废料收集槽2为开口槽，四个中空刀具竖直向下穿过废料收集槽底部的通孔并与废料收集槽固定连接，中空刀具1的上部端口为废料出口孔7，即共有四个废料出口孔7。支撑平台4位于中空刀具1的正下方，支撑平台4的两端连接原料传送带装置3和成品传送带装置6，并且支撑平台4的上表面与原料传送带装置3和成品传送带装置6的物料承载面处于同一水平高度，保证原料板材始终朝着同一个方向平稳的运动。废料顶出装置6位于支撑平台4的正下方，废料顶出装置5包括可升降的基座8和固定在基座上的四个圆柱体9，支撑平台4上开设容纳圆柱体9上下移动的通孔，即一共有四个通孔，在除废操作前，四个圆柱体9分别充填支撑平台4上与之对应的通孔。每个中空刀具1的正下方均有一个与之相适配的圆柱体9，中空刀具1的横截面形状和与之相适配的圆柱体9横截面形状相同，并且圆柱体9能够从中空刀具1中穿出。

模切原料板材的整个生产工艺流程如下所述：

S1、在原料传送带装置3上放置原料板材10，此时圆柱体9将支撑平台上的通孔充填满，保证支撑平台4的上表面是平整的，在传送带的带动下，原料板材10的一段进入支撑平台4，如图1所示；

S2、冲压系统控制四个中空刀具1向下冲切原料板材10，原料板材10上形成相应的四个圆形冲切口12，此时废料11嵌在冲切口12中；