[实用新型]均匀加热型药材提取用醇挥发装置有效
申请号: | 201720177837.2 | 申请日: | 2017-02-27 |
公开(公告)号: | CN206715339U | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 潘春晖;张会峰;杨琼;雍玲;刘涛;张煊;任园琴 | 申请(专利权)人: | 四川德成动物保健品有限公司 |
主分类号: | B01D1/00 | 分类号: | B01D1/00;A61J3/00 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220 | 代理人: | 马碧娜 |
地址: | 618000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 均匀 加热 药材 提取 挥发 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种醇挥发装置,具体涉及均匀加热型药材提取用醇挥发装置。
背景技术
益母生化合剂由益母草、当归、川芎、桃仁、炮姜、甘草(炙)以上六味药材炮制而成。具有活血祛瘀、温经止痛的功效,主要用于治疗产后恶露不行、血瘀腹痛。其为淡橙黄色至棕黄色液体。气香,味微甜。该益母生化合剂主要用于马、牛、羊、猪等牲畜,其中马、牛用量为200-300mL,羊、猪用量为30-50mL。
现有技术中公开了该益母生化合剂的制备方法,均是将各种药材混合后,采用水煎的方法提取后进行浓缩,在现有方法中,由于药材的有效组分不同,浸出时所需要的条件也不相同,采用相同的水煎温度和浸出条件,导致各种药材中有效成份的提取效果不一,导致原料浪费。并且,现有技术中的醇挥发用装置并不能很好地适用于药材有效成份的工业化挥发生产,操作效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:现有技术中的醇挥发用装置并不能很好地适用于药材有效成份的工业化挥发生产,操作效率低下的问题,目的在于提供解决上述问题的均匀加热型药材提取用醇挥发装置。
本实用新型通过下述技术方案实现:
均匀加热型药材提取用醇挥发装置,包括具有进料口和出料口的密封罐体,设置在密封罐体顶端的蒸汽进口和蒸汽出口,设置在密封罐体内且一端与蒸汽进口连通、另一端与蒸汽出口连通的螺旋加热管,以及环形设置在密封罐体底端的加热装置;
所述进料口位于密封罐体顶端且端部伸入到密封罐体底部位置处,所述出料口位于密封罐体底端;所述密封罐体上还连接有蒸汽冷凝收集装置。
通过上述结构的设置,能有效实现药材有效成份的提取液中醇的挥发,有效适用于工业化生产,极大地提高挥发效率,效果十分显著。
优选地,所述蒸汽冷凝收集装置与密封罐体之间形成密封腔体结构。通过密封腔体结构的设置,蒸汽冷凝收集装置在冷凝醇蒸汽时会产生负压,有效将密封罐体内的热蒸汽抽吸到蒸汽冷凝收集装置中,有效提高醇的挥发效率,效果十分显著。
进一步,所述蒸汽冷凝收集装置包括与密封罐体顶端连通的引出管道,与引出管道连通的冷凝管道,以及与冷凝管道连通的收集瓶。
为了便于观察挥发情况,在挥发基本完成时及时停止加热挥发操作,所述密封罐体由透明材质构成,或密封罐体上设置可视窗口。
为了便于控制,所述进料口和出料口上均设置有控制阀。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、通过本实用新型的优化设计,能有效实现药材有效成份的提取液中醇的挥发,有效适用于工业化生产,极大地提高挥发效率,效果十分显著;
2、本实用新型通过密封腔体结构的设置,蒸汽冷凝收集装置在冷凝醇蒸汽时会产生负压,有效将密封罐体内的热蒸汽抽吸到蒸汽冷凝收集装置中,有效提高醇的挥发效率;
3、本实用新型结构简单、操作简便,极其适合工业化大批量操作,效果十分显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-进料口,2-出料口,3-密封罐体,4-蒸汽进口,5-蒸汽出口,6-螺旋加热管,7-加热装置,8-收集瓶,9-引出管道,10-冷凝管道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
均匀加热型药材提取用醇挥发装置,如图1所示,包括具有进料口1和出料口2的密封罐体3,设置在密封罐体3顶端的蒸汽进口4和蒸汽出口5,设置在密封罐体3内且一端与蒸汽进口4连通、另一端与蒸汽出口5连通的螺旋加热管6,以及环形设置在密封罐体3底端的加热装置7;
所述进料口1位于密封罐体3顶端且端部伸入到密封罐体3底部位置处,所述出料口2位于密封罐体3底端;所述密封罐体3上还连接有蒸汽冷凝收集装置。
所述蒸汽冷凝收集装置包括与密封罐体3顶端连通的引出管道9,与引出管道9连通的冷凝管道10,以及与冷凝管道连通的收集瓶8。
所述密封罐体3由透明材质构成。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,本实施例中蒸汽冷凝收集装置与密封罐体3之间形成密封腔体结构,能有效提高提取效率。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于,本实施例中优化了密封罐体3的结构,具体设置如下:
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