[实用新型]防高温低压长袋脉冲除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防高温低压长袋脉冲除尘设备，用于对生产过程中产生的粉尘进行净化。

背景技术

防高温低压长袋脉冲除尘设备，一般采用布袋除尘器对粉尘进行除尘，现有的布袋除尘器一般把多个布袋放置在一个净气室内，经过布袋的含尘气流依次通过各布袋进行粉尘过滤，由于布袋离进气口或出气口的距离不同，受到布袋的阻碍、流经各布袋时的气流流速差异很大，会存在部分布袋过滤的含尘气体较多、过滤负荷较大，而另一部分布袋过滤的含尘气体较少、过滤负荷较小的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防高温低压长袋脉冲除尘设备，使布袋除尘器内各布袋的过滤负荷更均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防高温低压长袋脉冲除尘设备，其包括：布袋除尘器内的净气室被分隔为多个子净气室，各子净气室具有两端、分别为进气端和出气端，各子净气室内分别设有一布袋，布袋的开口端设于子净气室的出气端，子净气室的出气端适于将布袋的开口端与子净气室的内腔密封隔离，子净气室的进气端与布袋除尘器的进气口密封连通，各布袋的开口端与布袋除尘器的出气口密封连通；至少两个布袋除尘器组合为一整体并形成所述除尘设备，该除尘设备设有总进气口及总出气口，总进气口与各布袋除尘器的进气口密封连通，总出气口与各布袋除尘器的出气口密封连通。

所述净气室的一侧设有清灰气罐，清灰气罐与多个支管路的一端密封连接，多个支管路的另一端伸入各布袋的开口内。

所述各个支管路上分别设有控制其通断的清灰阀。

该除尘设备包括联合箱体，联合箱体包裹在各布袋除尘器的外侧，联合箱体的箱壁内部设有保温层，所述总进气口及总出气口设于联合箱体上，各布袋除尘器的排灰口伸出联合箱体。

防高温低压长袋脉冲除尘设备包括：压差检测装置，压差检测装置的一端与总进气口密封连通，另一端通过管路与总出气口密封连通。

防高温低压长袋脉冲除尘设备包括：检漏装置，检漏装置包括处理器及设于总进气口、总出气口处的多个气流传感器，处理器与各气流传感器信号连接。

防高温低压长袋脉冲除尘设备包括：PLC控制器，各布袋除尘器的排灰口分别设有卸料器，卸料器、清灰阀、压差检测装置及检漏装置分别与PLC控制器电连接。

布袋除尘器内设有钩住各布袋开口端的吊钩，各子净气室的内侧壁上分别设有固定该子净气室内布袋的笼架。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）本实用新型中的布袋除尘器中的净气室被分隔为多个子净气室，各布袋分别设于一子净气室内，子净气室的进气端与布袋除尘器的进气口连通，各布袋的开口端与布袋除尘器的出气口连通，这种结构能够使进入进气口的含尘气流同时经过各布袋，相比现有技术中气流依次经过各布袋的方式，本结构中流经各布袋的气流流速更大，流经各布袋的气流流速之间的差异更小，使布袋除尘器内各布袋的过滤负荷更均匀。同时，被分隔之后形成的子净气室，其容积比现有技术中的净气室更小，在采用相同的引风机的情况下，流经各子净气室内的气流流速更快，气流流向更加一致，起到防止气流出现紊乱的作用，从而进一步提高了布袋的过滤效率。将多个布袋除尘器组合在一起，根据粉尘产生量随时进行组装或拆解，灵活地满足除尘量的需求，使得防高温低压长袋脉冲除尘设备能够适用于更多的粉尘产生场所。

2）与清灰气罐连接的多个支管路的出口端伸入各布袋的开口内，可以利用清灰气罐中的气体来对布袋反向冲击，从而清除布袋外侧壁上的附着粉尘。

3）各支管路上设置清灰阀，能够对各个布袋的清灰气流进行单独控制，可以实现依次对每个布袋进行清灰，也可以实现对每个布袋进行定时清灰，提高了清灰的灵活性和便利性。

4）利用保温层来为各布袋除尘器保温，能够防止进入布袋除尘器中的气体在发生温度变化时，其内的水蒸气析出而沉降到除尘器内的各部件上，从而使粉尘受潮后粘在除尘器内的部件上。

5）压差检测装置能够检测总进气口和总出气口之间的压力差，从而及时了解各布袋除尘器的工作状态，防止布袋除尘器出现阻塞。

6）检漏装置能够难测到该除尘设备中是否存在气体泄漏之处，便于工作人员及时发现并检修。

7）利用PLC来控制卸料器及清灰阀能够实现卸料与清灰过程的自动化，压差检测装置及检漏装置与PLC电连接可以实时地将信号传递给PLC并由PLC进行报警或切断总电源来实现该除尘设备的停机。

8）利用吊钩及笼架可以更稳定地将布袋固定于各子净气室内，减小由于布袋变形或晃动对布袋除尘器过滤性能的影响。