[实用新型]高频淬火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火设备，特别涉及一种高频淬火机。

背景技术

中国专利文献号CN105506240A于2016年4月20日公开了一种自走式床身淬火设备，具体公开了包括X向系统，Y向系统，Z向系统，控制柜，冷却柜，导轨，支撑板，台车架，减速电机，主板，槽钢，导向轴承轴，导向轴承，压板，齿条，Y向滑座，Y向支座，Y向电机，Y向联轴器，Y向丝杠，Y向丝杠螺母，Z向滑座，变压器座，变压器柜，链条，链轮，配重块，Z向支架，Z向电机，Z向联轴器，Z向丝杠螺母，淬火感应器，工件，Z向丝杠，夹具；Y向系统通过Y向支座安装在X向系统的台车架上；Z向系统通过Z向支架安装在Y向系统Y向滑座上；淬火感应器与变压器柜中的变压器连接，淬火感应器固定在变压器座上，夹具走向与导轨平行。该淬火设备一般只适用于体积较小的工件，而且Y向系统长期受压，容易损坏，且精度降低，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、产品质量高、使用寿命长、淬火效果好、操控便捷、既适用于铸件又适用于钢件的体积较大的工件的高频淬火机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种高频淬火机，包括变压器、控制柜和作业系统，其特征在于：作业系统包括上下升降运动的升降作业台，工件放置于升降作业台上；控制柜伸出两互不接触的电极板，两电极板同时拆卸式装配有高频淬火部件，高频淬火部件作业部的形状与工件待淬火结构的形状相匹配，升降作业台带动工件升降运动，即完成淬火处理。

所述升降作业台上设置有用于承载工件的滑板，滑板带动工件远离或靠近高频淬火部件滑动。

所述升降作业台上设有用于储水的水槽，滑板滑动在水槽的范围内。

所述升降作业台底部设置有螺杆，螺杆上螺接有定位转动的从动齿轮，从动齿轮与一主动齿轮啮合，主动齿轮连接有升降电机。

所述升降作业台两侧对称设置有龙门架，龙门架上设置有导柱，升降作业台两侧套接导柱，且滑动在导柱上。

所述升降作业台与控制柜之间设置有挡板，电极板外露于挡板。

所述作业系统还包括操控箱。

所述高频淬火部件包括两装配板和高频感应圈；两装配板分别电连接相应的电极板；高频感应圈由条形的导电体绕制而成，导电体两端分别电连接相应的装配板。

所述电极板上设置有螺柱，装配板对应螺柱设置有U形缺口，U形缺口套设于螺柱上，螺柱螺接有紧固螺母；所述装配板上设有把手。

所述高频淬火部件的作业部呈V形、矩形、圆形、平形、半球形或异形。

本实用新型通过升降作业台带动工件升降运动，使工件与高频淬火部件产生相对的运动，从而实现工件的淬火处理，使工件耐磨、刚性强、质量高，使用寿命长；由于采用了升降的运动方式，工件不需要加紧固定，其直接放置于滑板上即可，上下料十分方便。控制柜内有升压装置，可将380W的交流电转为200000W的直流电，实现高频淬火。

附图说明

图1和图2分别为本实用新型一实施例的立体图。

图3为本实用新型一实施例的侧视图。

图4为图2中A处的放大示意图。

图5为本实用新型一实施例中V形高频淬火部件的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中V形高频淬火部件的使用示意图。

图7为本实用新型一实施例中半球形高频淬火部件的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例中半球形高频淬火部件的使用示意图。

图9为本实用新型一实施例中平形高频淬火部件的结构示意图。

图10为本实用新型一实施例中平形高频淬火部件的使用示意图一。

图11为本实用新型一实施例中平形高频淬火部件的使用示意图二。

图12为本实用新型一实施例中圆形高频淬火部件的结构示意图。

图13为本实用新型一实施例中圆形高频淬火部件的使用示意图一。

图14为本实用新型一实施例中圆形高频淬火部件的使用示意图二。

图15为本实用新型一实施例中矩形高频淬火部件的结构示意图。

图16为本实用新型一实施例中矩形高频淬火部件的使用示意图一。

图17为本实用新型一实施例中矩形高频淬火部件的使用示意图二。

图18为本实用新型一实施例中异形高频淬火部件的结构示意图。

图19为本实用新型一实施例中异形高频淬火部件的使用示意图一。

图20为本实用新型一实施例中异形高频淬火部件的使用示意图二。