[实用新型]一种密封油真空泵的汽水分离箱排水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离器排水装置领域，具体地说，涉及一种密封油真空泵的汽水分离箱排水装置。

背景技术

发电机密封油系统是电厂重要设备系统，是为了密封发电机的氢气，使之严密不泄漏。密封油真空泵要抽出密封油箱内部的不溶解气体和水蒸汽，以达到建立密封油箱内部真空和除去油中水分的目的。真空泵抽取的含有水分的气体排入分离器内，含有水分的气体在分离器内由于压力减小使汽水分离，分离器具有补油口保证真空泵的运转，通过补油口向分离器的汽水分离箱内补入的润滑油在分离器内形成一定的液面高度，利用密度原理油水分离，含有水分的气体中的水分凝结后沉积在分离器底部通过溢流管排出。

目前，由于真空泵启动时，分离器的汽水分离箱内瞬间正压，润滑油通过溢流管喷出，污染地面及周边设备，且存在安全隐患。真空泵启动正常后，由于部分油和/或水被喷出，使得汽水分离箱内油位不足，同时，由于分离箱内的油为真空泵润换油，在真空泵正常运行中也会使润滑油损耗，故需要对汽水分离箱内进行补油，每次真空泵启动时都需要就地监护并补油，增加了运行人员工作量。

另外，工作人员需要对补油量进行精确控制，当补油量略多或运行中积水从溢流管中的排出不及时使油位高于溢流管最高位置时，分离箱内的润滑油和水就会在虹吸原理的作用下通过溢流管全部排出，使真空泵在无油情况下运转，造成泵体振动超标、出力不足、泵内异音等设备故障，甚至因电流过大引发大跳闸。

上述问题长期存在，对机械设备造成损坏、严重影响生产效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种密封油真空泵的汽水分离箱排水装置，通过在溢流管路中设置缓冲装置，通过缓冲装置的缓冲作用，减少真空泵开启时的瞬间正压使油水溢流污染地面及周边设备，降低安全隐患，同时减少操作人员工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种密封油真空泵的汽水分离箱排水装置，包括与汽水分离箱相连通的溢流管路，所述溢流管路上设有用于缓冲所述汽水分离箱内压力的缓冲装置，所述缓冲装置与所述溢流管路连通。

密封油真空泵启动时，汽水分离箱瞬间正压，润滑油或者油、水通过溢流管路喷出，污染地面及周边设备，且存在安全隐患。真空泵启动正常后，由于部分油、水被喷出，使得汽水分离箱内油位不足，需要对汽水分离箱内进行补油。每次真空泵启动时都需要就地监护并补油，增加了运行人员工作量。通过设置缓冲装置将该瞬时正压吸收，减少甚至杜绝润滑油溢出，降低安全隐患，使油位稳定，减少补油次数和人员监测，更安全、省时、省力。

所述溢流管路包括用于限制汽水分离箱内液体高度的限位管路段，所述缓冲装置设置在限位管路段与汽水分离箱相连的溢流管路上。

由于汽水分离箱内需保持一定的油位(后称预设油位高度)，保证真空泵的正常使用，通过设定限位管路段控制油箱内的液位高度，限位管路段与汽水分离箱之间的溢流管路上设置缓冲装置，当汽水分离箱内压力大时，缓冲装置将该部分压力吸收，当汽水分离箱内压力稳定时，设置在该位置的缓冲装置能够使液体回流至汽水分离箱，达到缓冲效果。

所述溢流管路还包括第一管路段和第二管路段，所述汽水分离箱、第一管路段、限位管路段和第二管路段依次连接，所述限位管路段在竖直方向上的高度均高于第一管路段和第二管路段，缓冲装置设置在第一管路段上。

由于限位管路段在竖直方向上的高度均高于第一管路段和第二管路段，使汽水分离箱、第一管路段、限位管路段形成了U形管结构，缓冲装置设置第一管路段上，缓冲装置内充满溢流液体，保证当汽水分离箱内压力稳定时，设置在该位置的缓冲装置能够使液体回流至汽水分离箱，达到缓冲效果。

所述汽水分离箱上设有与第一管路段相连的连接口，所述第一管路段包括低于所述连接口的第三管道段和高于所述连接口的第四管道段，所述缓冲装置设置在第三管道段上；

优选地，所述第三管道段具有一迂回部，第三管道段和第四管道段依次连接，所述缓冲装置设置在连接口与迂回部最低点之间。

缓冲装置设置在第三管道段上，缓冲装置对溢流液体的阻力小，更利于液体的溢流，同时缓冲装置安装高度低更易于安装、更换和维修。

还包括用于将所述缓冲装置内的液体快速排出的排油管路，所述排油管路与缓冲装置连通或者与位于缓冲装置下部的溢流管路连通；

优选地，排油管路与缓冲装置的底壁连通或者与迂回部最低点连通；

更优选地，所述排油管路上设有控制阀，所述控制阀为常闭控制阀。