[实用新型]一种局部放电中转箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及局部放电中转箱技术领域，具体为一种局部放电中转箱。

背景技术

局部放电中转箱与人们的生活息息相关，局部放电中转箱不具有主动散热降温功能，致使人们在使用的过程中由于局部放电中转箱内温度过高无法正常工作，现有的局部放电中转箱都是以开设散热孔进行散热，散热速度慢，散热效果差，降温效果不明显。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种局部放电中转箱，解决了散热效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种局部放电中转箱，包括中转箱本体，所述中转箱本体的底部固定连接有底座，所述底座的底部四角处固定连接有支撑腿，所述底座的上表面固定连接有冷气箱，所述冷气箱的顶部连通有进气管，所述冷气箱的顶部固定连接有冷凝器，所述冷凝器的底部连通有出气管，所述出气管远离冷凝器的一端套接在进气管的内部，所述冷气箱的右侧连通有输气管，所述输气管远离冷气箱的一端固定安装有抽风机外壳，所述抽风机外壳远离输气管的一端连通有冷气管，所述抽风机外壳内固定安装有抽风机，所述冷气管插接在中转箱本体的内部，所述冷气管上矩形阵列式开设有通气孔，所述中转箱本体上分别开设有散热孔与卡槽，所述卡槽内镶嵌有透明玻璃，所述透明玻璃背面固定连接有温度计，所述冷凝器与抽风机均与外置电源电连接。

优选的，所述中转箱本体的长度为六十厘米。

优选的，所述冷气管的长度为五十五厘米。

优选的，所述所述通气孔是直径为五毫米的圆孔，所述通气孔数量为二十个。

优选的，所述散热孔的数量为四个，所述散热孔分布在中转箱本体的四角处。

优选的，所述温度计的最高温度计量值为八十摄氏度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种局部放电中转箱。具备以下有益效果：该局部放电中转箱，配合温度计方便观察温度，通过设置冷凝器制冷，可以主动制造冷气，通过设置冷气箱，使冷气存入冷气箱，配合抽风机将冷气抽入冷气管，通过冷气管上开设的通气孔将冷气均匀的送入中转箱本体内，从而对中转箱本体内的设备进行降温，通过中转箱本体上开设的散热孔，使热气散出，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结剖面构示意图。

图中：1中转箱、2底座、3支撑腿、4冷气箱、5进气管、6冷凝器、7出气管、8输气管、9抽风机外壳、10冷气管、11通气孔、12散热孔、13卡槽、14透明玻璃、15温度计、16抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种局部放电中转箱技术方案：一种局部放电中转箱，包括中转箱本体1，中转箱本体1的长度为六十厘米，中转箱本体1的底部固定连接有底座2，底座2的底部四角处固定连接有支撑腿3，底座2的上表面固定连接有冷气箱4，通过设置冷气箱4，使冷气存入冷气箱4，冷气箱4的顶部连通有进气管5，冷气箱4的顶部固定连接有冷凝器6，通过设置冷凝器6制冷，可以主动制造冷气，冷凝器6的底部连通有出气管7，出气管7远离冷凝器6的一端套接在进气管5的内部，冷气箱4的右侧连通有输气管8，输气管8远离冷气箱4的一端固定安装有抽风机外壳9，抽风机外壳9远离输气管8的一端连通有有冷气管10，抽风机外壳9内固定安装有抽风机16，冷气管10的长度为五十五厘米，冷气管10插接在中转箱本体1的内部，冷气管10上矩形阵列式开设有通气孔11，通气孔11是直径为五毫米的圆孔，通气孔11数量为二十个，配合抽风机16将冷气抽入冷气管10，通过冷气管10上开设的通气孔11将冷气均匀的送入中转箱本体1内，从而对中转箱内的设备进行降温，中转箱本体1上分别开设有散热孔12与卡槽13，散热孔12的数量为四个，散热孔12分布在中转箱本体1的四角处，通过中转箱本体1上开设的散热孔12，使热气散出，散热效果好，卡槽13内镶嵌有透明玻璃14，透明玻璃14背面固定连接有温度计15，温度计15的最高温度计量值为八十摄氏度，配合温度计15方便观察温度，冷凝器6与抽风机(16)均与外置电源电连接。