[实用新型]催化裂化生产用低温热回收再利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化行业中硫磺装置、汽油加氢装置、DCC装置的低温热回收领域，具体涉及一种催化裂化生产用低温热回收再利用系统。

背景技术

目前，石化行业中的硫磺装置凝结水回收至其本装置内部的凝结水罐，汽油加氢装置的凝结水回收至其本装置内的凝结水罐，热量都直接损失。DCC装置为催化裂化装置，DCC装置的溶剂再生单元使用通过1.0MPa蒸汽减温减压至0.3MPa的蒸汽，该过程中增加了1.0MPa蒸汽使用量，增加DCC装置负担，同时减温减压过程把高品质的蒸汽转换成低品质的蒸汽使用，是能量的高质低用，使企业的生产成本大幅提高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能对处理后的蒸汽凝结水进行循环利用，减少热量的高质低用，降低了装置能耗的催化裂化生产用低温热回收再利用系统。

本实用新型的技术方案是：催化裂化生产用低温热回收再利用系统，包括闪蒸罐，与闪蒸罐入口连接的低温热凝结水管线，所述低温热凝结水管线的入口分别与硫磺装置和汽油加氢装置的凝结水出口连接，所述闪蒸罐的凝结水出口通过闪蒸罐凝结水管线和调节阀与DCC装置中的除氧器连接；

所述闪蒸罐的蒸汽出口通过闪蒸罐蒸汽管线与重沸器连接，所述重沸器的凝结水出口通过重沸器凝结水管线与DCC装置中的溶剂再生单元凝结水系统连接。

所述闪蒸罐的凝结水出口处连接的闪蒸罐凝结水管线上还连接有闪蒸罐紧急放空管线，所述闪蒸罐紧急放空管线上设有放空阀。

所述低温热凝结水管线和重沸器凝结水管线上均设有阀门。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构合理，通过本实用新型结构能使低温热凝结水回收利用，低温热凝结水进入闪蒸罐，通过闪蒸处理后的蒸汽进入重沸器作为热源使用，闪蒸罐闪蒸后的凝结水，替代部分除盐水，作为除氧器的补水，降低了除盐水装置负荷。通过低温热介质闪蒸的乏汽回收利用，替代一部分高品位的蒸汽，减少蒸汽的高质低用，蒸汽浪费现象，节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.闪蒸罐；2.低温热凝结水管线；3.闪蒸罐凝结水管线；4.调节阀；5.除氧器；6.闪蒸罐蒸汽管线；7.重沸器；8.重沸器凝结水管线；9.溶剂再生单元凝结水系统；10.闪蒸罐紧急放空管线；11.放空阀。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，催化裂化生产用低温热回收再利用系统，包括闪蒸罐1，硫磺装置和汽油加氢装置的凝结水出口分别通过低温热凝结水管线2与闪蒸罐1入口连接，闪蒸罐1的凝结水出口通过闪蒸罐凝结水管线3和调节阀4与DCC装置中的除氧器5连接；闪蒸罐1对于硫磺装置和汽油加氢装置流出的低温热凝结水进行闪蒸，通过闪蒸罐凝结水管线3将闪蒸罐1闪蒸后的凝结水输送至除氧器5，替代除氧器5部分除盐水，降低除盐水站负荷，减少水资源浪费，降低生产成本。

闪蒸罐1的蒸汽出口通过闪蒸罐蒸汽管线6与重沸器7连接，重沸器7的凝结水出口通过重沸器凝结水管线8与溶剂再生单元凝结水系统9连接，溶剂再生单元凝结水系统9为DCC装置中的溶剂再生单元凝结水系统。闪蒸罐1闪蒸后的闪蒸蒸汽通过闪蒸罐蒸汽管线6可其输送至重沸器7，重沸器7的出口通过重沸器凝结水管线8将凝结水输送至溶剂再生单元凝结水系统9，这样可溶剂再生单元凝结水系统9输入0.3MPa的蒸汽，减少蒸汽的高质低用，蒸汽浪费现象，节能降耗。

闪蒸罐1的凝结水出口处连接的闪蒸罐凝结水管线3上还连接有闪蒸罐紧急放空管线10，闪蒸罐紧急放空管线10上设有放空阀11，通过闪蒸罐紧急放空管线10和放空阀11可在紧急情况下对闪蒸罐1内低温热凝结水进行放空。

在低温热凝结水管线2和重沸器凝结水管线8上均设有阀门。通过阀门可自由控制流量和管线的关闭和开启，方便工作人员根据需要操作。

工作时，闪蒸罐1通过低温热凝结水管线2将硫磺装置及汽油加氢装置低温热凝结水进行闪蒸处理，然后通过闪蒸罐蒸汽管线6将闪蒸蒸汽送至重沸器7使用，重沸器7的凝结水通过重沸器凝结水管线8输送至溶剂再生单元凝结水系统9回收再利用，闪蒸蒸汽替代原1.0MPa蒸汽减温减压至0.3MPa的蒸汽，避免蒸汽的高质低用现象，同时减少1.0MPa蒸汽的浪费；同时通过闪蒸罐1蒸汽出口的闪蒸罐凝结水管线3将处理后的凝结水输送至除氧器5，代替除氧器5部分除盐水，这样降低了除盐水站的负荷，减少了水资源的浪费，降低了企业的生产成本。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。