[实用新型]一种搅拌缸卸料门的焊接定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌设备技术领域，具体地说是指一种搅拌缸卸料门的焊接定位工装。

背景技术

搅拌缸作为沥青搅拌设备的核心部件，其重要性不言而喻，而作为搅拌缸卸料的卸料门，其关键尺寸的控制直接影响搅拌缸的密封程度。此类搅拌缸卸料门是由双气缸同步驱动，如果卸料门两端的铰链轴和支撑管没有对称，则会使双气缸的同步驱动出现误差，导致卸料门一边已经关闭到位，而另一边还有缝隙，容易造成漏料，漏出的成品料冷却凝固在卸料口后又会与卸料门产生干涉，导致缝隙越来越大，如此恶性循环，需要经常停机进行清理才能生产，降低了沥青搅拌设备的生产效率。

目前，车间均采用配做的方式来制作搅拌缸卸料门，但是配做的制作效率低下，制作质量不稳定，卸料门两端的铰链轴和支撑管的误差较大。因此，提供一种搅拌缸卸料门的焊接定位工装势在必行。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌缸卸料门的焊接定位工装，其主要目的在于克服现有卸料门的制作效率低下，制作质量不稳定等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种搅拌缸卸料门的焊接定位工装，包括底座、压盖一及压盖二，所述底座顶面两端对称各设有一个定位座，每个定位座上开设有支撑管定位槽和铰链轴定位槽，所述压盖一和压盖二分别对应压紧于所述支撑管定位槽和铰链轴定位槽上，压盖一开设有与所述支撑管定位槽相适配的压槽一，压盖二开设有与所述铰链轴定位槽相适配的压槽二，所述底座顶面上位于两个支撑管定位槽之间设有复数个倾斜设置的定位槽钢，所述定位槽钢的倾斜面处于同一平面上，每个定位槽钢的倾斜面上钻有固定孔，所述底座顶面上位于两个铰链轴定位槽旁侧还设有用于定位工件的定位块。

进一步地，上述底座顶面上还钻有复数个用于连接工件的连接孔或夹具。

具体地，上述底座由一HW型钢及复数个加强筋板拼焊而成。

优选地，上述两个支撑管定位槽为同心圆的半圆弧槽，上述两个铰链轴定位槽也为同心圆的半圆弧槽，上述压槽一和压槽二对应为半圆弧槽。

进一步地，上述支撑管定位槽和铰链轴定位槽两侧的定位座均设有螺纹孔，上述压盖一和压盖二上均对应加工有与螺纹孔相适配的沉头孔。

进一步地，每个上述定位座的侧面均焊有一加强板。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该结构的焊接定位工装，使用时，将卸料门的支撑板定位在底座顶面上，再将支撑管及铰链轴分别定位在定位座上的支撑管定位槽和铰链轴定位槽上，然后由压盖一和压盖二分别压住锁紧，最后将所有工件的筋板点焊定位，拆出工件即可。故本实用新型的焊接定位工装，可以快速定位工件并保证其关键尺寸及两端头对称，保证卸料门的制作质量，提高卸料门的制作效率和使用寿命，进而提高搅拌设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装配有卸料门的结构示意图。

图2为本实用新型省略压盖一和压盖二的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种搅拌缸卸料门的焊接定位工装，参照图1和图2，包括底座10、压盖一20及压盖二30，底座10由一HW型钢101及复数个加强筋板102拼焊而成。底座10顶面两端对称各设有一个定位座11，定位座11为机加工件。每个定位座11上开设有一高一低的支撑管定位槽12和铰链轴定位槽13，支撑管定位槽12和铰链轴定位槽13分别用于控制工件支撑管和铰链轴的径向定位。两个支撑管定位槽12为同心圆的半圆弧槽，两个铰链轴定位槽13也为同心圆的半圆弧槽，支撑管定位槽12和铰链轴定位槽13上平面均距离圆中心线2.5mm的间隙。支撑管定位槽12和铰链轴定位槽13两侧的定位座上均开设有螺纹孔120。

参照图1、图3和图4，压盖一20和压盖二30也为机加工件，压盖一20和压盖二30分别对应压紧于支撑管定位槽12和铰链轴定位槽13上，压盖一20开设有与所述支撑管定位槽12相适配的压槽一21，压盖二30开设有与所述铰链轴定位槽13相适配的压槽二31，压槽一21两侧的压盖一20和压槽二31两侧的压盖二30上均对应加工有与螺纹孔相适配的沉头孔（角度原因，图中未示出）。