[实用新型]一种模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切领域，特别是涉及一种模切机。

背景技术

模切主要是把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切的一种工艺，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫及品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。在对铜箔、铝箔和手机膜等物料模切时，通常需要进行加热，但现有的模切机在加热效果不理想，温度得不到精准控制，模切效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对加热效果不理想、热压温度控制不精确的问题，提供一种模切机。

一种模切机，包括机架、用于传送待模切件的料带、设置于机架上用于驱动料带的第一驱动件，所述机架包括水平设置的底梁、设置于底梁上方且与底梁平行的固定梁、以及将两端分别连接底梁和固定梁形成框架结构的侧梁；所述机架上依据来料方向依次设置有完成热压工序的热压装置和完成冲压工序的冲压装置，所述料带设于底梁和固定梁之间并与热压装置和冲压装置相配合。

优选的，所述热压装置包括设置有对模切件进行热压的热压组件及用于控制热压温度的控制箱，所述控制箱与热压组件连接。

优选的，所述控制箱内包括用于控制对模切件的热压温度的温控模块。

优选的，所述热压组件包括设置于固定梁下表面的热压板、设置于底梁上表面的基板、设置于固定梁上且用于驱动热压板做竖直运动的第二驱动件，所述热压板和基板形成加热待模切件的热压腔，所述热压板通过第二驱动件相对基板做竖直运动。

优选的，上述模切机还包括固定设置在所述机架上用于对模切件进行平推处理的平推装置。

优选的，所述冲压装置包括设置有安装于固定梁下表面的冲压机头、安装于固定梁上并用于驱动冲压机头的第三驱动件，所述底梁上表面设置有下模座组件，所述冲压机头下端设置有与下模座组件对应的上模座组件，所述上模座组件带动冲压机头相对下模座组件做竖直运动。

上述模切件，在热压装置中设置有热压腔，可通过在此热压腔内提高待模切件的温度，使得待模切件的温度提高至一个最佳的模切温度，提高模切精度和效率；另外，热压板的温度可控，满足不同物料的模切要求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的模切机的结构示意图。

标号说明： 机架10、料带20、底梁11、固定梁12、侧梁13、平推装置30、热压装置40、冲压装置50、热压组件41、热压板42、第二驱动件44、基板43、冲压机头51、第三驱动件52、下模座组件53、上模座组件54。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参阅图1，一种模切机，包括机架10，通过设置于机架10上用于驱动料带20的第一驱动件（图未示出），对在一用于传送待模切件的料带20进行模切操作。其中，机架10包括水平设置的底梁11和设置于底梁11上方且与底梁11平行的固定梁12、以及将两端分别连接底梁11和固定梁12形成框架结构的侧梁13；机架10上依据料带20的来料方向依次设置有完成热压工序的热压装置40和完成冲压工序的冲压装置50，料带20设于底梁11和固定梁12之间并与热压装置40和冲压装置50相配合。

具体的，热压装置40包括设置有对模切件进行热压的热压组件41及用于控制热压温度的控制箱60，控制箱60与热压组件41连接。热压组件60包括设置于固定梁12下表面的热压板42、设置于底梁11上表面的基板43、设置于固定梁上且用于驱动热压板做竖直运动的第二驱动件44。其中，控制箱60与热压板42通过导线连接，外接一图未示出的电源，热压板42加热，料带20将待模切件传送至热压工位中，热压板42和基板43形成加热待模切件的热压腔45，热压板42和基板43上都铺设有用于保温的海绵。当待模切件通过料带20传送至热压工位时，热压板42通过第二驱动件44相对基板43做竖直运动，对待模切件进行热压工序。

控制箱60内包括用于控制对模切件的热压温度的温控模块61。采用温控模块控制热压装置40的加热区域的温度，保证热压温度的范围在一定范围内，保护模切件质量的同时尽可能的提高生产量，提供生产效率。