[实用新型]光配向设备的机台及光配向设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置制作技术领域，特别是涉及一种光配向设备的机台及光配向设备。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)的液晶面板包括通过封框胶对盒的阵列基板和彩膜基板，以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶。阵列基板和彩膜基板在靠近液晶的一侧设置有配向膜，配向膜具有各向异性，能够对液晶进行配向，使液晶分子沿固定方向有规律的排列。TFT-LCD在制作时，液晶面板作为一个裁切单元，是由整张液晶面板裁切而成的，阵列基板和彩膜基板(以下简称基板)的配向加工也是针对整张基板进行的。

目前，基板的配向工艺主要有物理摩擦配向和光配向两种，其中光配向相比摩擦配向，具有无静电、无污染、效率高的优点。光配向的原理为：使用偏振紫外光照射涂覆有感光配向液的基板，使感光配向膜液的表面产生各向异性，从而形成配向膜。

现有技术通常采用光配向设备对基板进行配向加工。光配向设备包括用于支撑基板的机台和位于机台上方的紫外灯，在对基板进行配向加工时，将基板置于机台上并将涂覆有感光配向液的一侧朝上，开启紫外灯照射基板，从而在基板上形成配向膜。

随着液晶显示行业的快速发展，产品竞争越来越激烈，作为衬底基板的玻璃基板的利用率是决定生产成本的关键之一。MMG(Multi Model Group)技术，是在同一张玻璃基板上设计排列不同型号的产品，从而使原本只排列同一型号产品剩下的空白区域得以充分利用，可以大大减少原材浪费。然而，现有光配向设备仅能对基板进行一个方向的配向加工，这与MMG技术相违背，玻璃基板上无法设计排列不同型号的产品，面积浪费较多，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种光配向设备的机台及光配向设备，以提高衬底基板的利用率，降低生产成本。

本实用新型实施例提供了一种光配向设备的机台，包括：

具有转轴的底座；

与转轴装配连接的支撑部件；

与转轴装配连接的安装部件；

与安装部件装配连接的多个滑动导向机构；

遮光机构，滑动装配在所述滑动导向机构上，所述遮光机构包括能够滑动至支撑部件的设定区域上方的遮光板。

采用本实用新型实施例机台的光配向设备可以对基板进行不同方向的配向加工，基板上可以设计排列不同型号的产品，相比现有技术，可以提高衬底基板的利用率，降低生产成本。例如，基板上设计排列配向方向相垂直的A型号产品和B型号产品，在对A型号产品进行配向加工时，选取若干个遮光机构分别沿滑动导向机构滑动设定位移，使这些遮光机构的遮光板遮挡于基板上B型号产品的上方，此时可以对A型号产品进行配向加工，B型号产品不会受到光照影响；之后，将转轴旋转90度，此时支撑部件、各滑动导向机构和遮光机构也随之旋转90度，选取若干个遮光机构分别沿滑动导向机构滑动设定位移，使这些遮光机构的遮光板遮挡于基板上A型号产品的上方，此时可以对B型号产品进行配向加工，A型号产品不会受到光照影响。

较佳的，所述多个滑动导向机构的导向方向相同。采用该设计，可以使机台的结构较为紧凑。

较佳的，任两个滑动导向机构上滑动装配的遮光机构的遮光板与支撑部件的间距不相同。这样，不同滑动导向机构上的遮光机构可以无干涉自由滑动，从而便于遮光机构的位置调节。

较佳的，所述滑动导向机构上滑动装配有至少两个遮光机构。

优选的，所述滑动导向机构包括相对设置于支撑部件两侧的两条导轨；所述遮光机构包括与遮光板连接并分别滑动装配于两条导轨的两个连接件。

较佳的，任两个滑动导向机构与支撑部件的间距不相同。采用该设计，可以使机台的结构较为紧凑。

优选的，所述支撑部件的上表面设置有呈均匀排布的多个支撑钉。

本实用新型实施例还提供一种光配向设备，包括前述任一技术方案所述的光配向设备的机台。该光配向设备可以对基板进行不同方向的配向加工，基板上可以设计排列不同型号的产品，相比现有技术，可以提高衬底基板的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施光配向设备的机台主视图；

图2为本实用新型一实施光配向设备的机台侧视图；

图3为本实用新型一实施光配向设备的机台俯视图；

图4为本实用新型一实施光配向设备的机台在一种工作状态下的俯视图；

图5为本实用新型一实施光配向设备的机台在另一种工作状态下的俯视图；