[实用新型]一种套管鼓包检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆制造领域，具体地说，涉及一种套管鼓包检测装置。

背景技术

在光缆制造过程中，光纤经着色后需要进行二次套塑，二次套塑工序根据用户要求把几根光纤经过套塑设备套成管状半成品，套塑原材料为PBT材料，该材料对温度有严格要求，在生产过程中某些不确定的因素会造成套管产生鼓包、外径波动等质量问题。

光缆套管在生产过程中不可避免的会产生质量问题，如外径上下波动、鼓包等问题，在遇到这些质量问题时，传统的成缆设备没有合理有效的检查设备，导致套管在过绞合装置、扎纱装置时卡断套管。

目前对于套管鼓包检测主要有两种方法：

1)在套管工序加装鼓包检测仪，但因速度较高难免有漏检的现象。现套塑设备速度为400-600m/min之间，速度较快，鼓包测试仪在检测到鼓包并通知作业人员时鼓包点已经开过去好几百米了，而且套塑设备不允许随时停机，故鼓包修复难度大，作业人员一般会在工艺流通卡上注明鼓包的大概米数位置，下机后修复或在后工序进行修复。

2)在成缆设备的边放装置安装一个大小尺寸与套管外径差不多的过线孔，但因不知道鼓包大小的具体尺寸，如果鼓包尺寸大于检测模具，容易引起套管卡断。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种套管鼓包检测装置，包括：检测支架，所述检测支架包括两块侧板以及连接板，两块侧板平行间隔设置，连接板垂直于两块侧板并连接于两块侧板之间；传感器，所述传感器安装在连接板上，用于检测鼓包，传感器检测到鼓包后，发送信号控制用于制造套管的成缆设备停机，光轴，连接在两块侧板之间；安装座，所述安装座安装在所述光轴上并通过第一弹簧与一侧的侧板连接；检测模具，所述检测模具与安装座固定连接，套管穿过所述检测模具并与所述光轴平行，检测模具包括一对检测模，一对检测模分别在垂直于套管通过方向上延伸出突起，每个突起分别通过第二弹簧安装在检测模具内，一对检测模扣合后形成平行于套管通过方向的圆锥体孔，其中，圆锥体孔沿套管通过方向逐渐缩小，其中，圆锥体孔的小孔端直径大于等于套管的直径，其中，通过匹配第一弹簧和第二弹簧的弹性系数，使得鼓包将检测模具推拉到传感器的位置后，鼓包才从检测模具的圆锥体孔中穿出。

优选地，在两块侧板上分别设置有过线耳板，在过线耳板上具有轴线平行于套管通过方向的过线孔，套管从过线孔中穿过。

优选地，在过线孔的内圆周面上还设置有由陶瓷制成的瓷环。

优选地，安装座通过直线轴承安装在至少两根光轴上。

优选地，在检测模具内设置有滑轨，所述滑轨沿第二弹簧拉伸、压缩的方向延伸，而所述一对检测模则配合安装在滑轨上。

优选地，在两块侧板之间设置有多排检测模具，相应地，在连接板的竖直方向上，也设置多排传感器。

优选地，传感器的位置在沿套管通过方向可水平调节。

本实用新型的套管鼓包检测装置通过一对检测模扣合形成圆锥体孔，在鼓包经过检测模时，通过第一弹簧必然会水平推动检测模沿光轴滑动经过传感器，因此不会造成漏检现象。并且，通过第二弹簧控制圆锥体孔的开合，鼓包能够将检测模上下推动从而通过圆锥体孔，其操作反应快、动作灵敏、检测精度高。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例的套管鼓包检测装置的立体组装图；

图2是表示本实用新型实施例的检测模具的正视图；

图3是表示本实用新型实施例的检测模具的俯视图；

图4是图3的B-B向剖视图；

图5是图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的套管鼓包检测装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

套管鼓包检测装置利用传感器与检测模具之间的感应配合，当套管存在鼓包时，鼓包会把检测模具拉至传感器的对应位置，传感器会发出一个报警停机指令给成缆设备的控制系统，使整机停止，进而保护套管不会拉断，停机进行修复。