[实用新型]CNC加工中心平移式刀库

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，特别是一种铝型材加工使用的CNC加工中心平移式刀库。

背景技术

目前，铝材加工行业所述使用的加工中心（设备），其加工中心通常配备链式刀库或圆盘刀库，但传统的刀库不仅体积大、换刀效率低，而且价格昂贵。通常在铝材加工过程中，由于铝材自身特性，需要使用的刀具种类多，加工速度要求快，上述现有刀库，其换刀速度或自重都严重影响铝材加工效率，制约铝材加工行业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足，而提供一种结构简单、合理，刀库换刀速度快，自重小、结构紧凑、体积小的CNC加工中心平移式刀库。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种CNC加工中心平移式刀库，包括设置在机架上的刀库座、伺服电机和数个刀具，所述刀库座上设置有线性滑块，线性滑块上设置有直线导轨，数个刀具按前后顺序、并分别通过各自的滑板以可滑行方式安装在直线导轨上，所述伺服电机安装在刀库座上，伺服电机通过减速机连接齿轮，齿轮上连接有齿条，数个刀具通过各自的滑板连接在所述齿条上；此种CNC加工中心平移式刀库，其通过伺服电机滑板的直线导轨在线性滑块上移动，即实现刀具在刀库座上平移，其结构简单、合理，刀库结构紧凑、体积小，自重小，且刀具更换速度快。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述刀库座的前端面上沿其长度延伸方向设有上下两块线性滑块，所述滑板的后端面上对应位置设置有上下两个直线导轨；这样有利于提高滑板滑行的平稳性。

作为更具体的一种方案，所述伺服电机安装在刀库座的后端面，伺服电机的输出轴穿过刀库座、并延伸至刀库座前端面与滑块之间的空隙内，减速机设置在空隙内的伺服电机输出轴外端，齿轮和齿条相互啮接、且位于空隙内，齿轮连接减速机，齿条固定在滑板上，滑板能有效阻挡废屑飞溅进入空隙，避免废屑影响齿轮和齿条之间的传动，而且，其结构紧凑，体积小。

作为更具体的一种方案，滑块上还包括有一刀柄卡簧座，所述刀柄卡簧座固定在滑板上，且刀柄卡簧座上、按前后顺序分别开有数个刀具卡口，各个刀具卡口上卡置有所述刀具。采用伺服电机带动滑块平移，并将刀具置于滑板上，即精确移动刀具到换刀位置，以便CNC加工中心主轴换刀。

作为更具体的一种方案，所述刀具包括刀柄和刀头，刀柄卡置在刀柄卡簧座的卡口上，所述刀柄为刀具快速夹头。

作为更具体的一种方案，所述刀柄的中部带有卡槽，刀柄通过卡槽与刀柄卡簧座上的卡口卡置连接。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款CNC加工中心平移式刀库，其通过伺服电机滑板的直线导轨在线性滑块上移动，即实现刀具在刀库座上平移，其结构简单、合理，刀库结构紧凑、体积小，自重小，且刀具更换速度快。

（2）其次，伺服电机输出轴穿过刀库座并延伸至刀库座前端面与滑块之间的空隙内，减速机和齿轮设置在空隙内，伺服电机通过减速机减速驱动齿轮转动，并由齿轮带动滑板的齿条移动，滑块和刀具座还通过上下两组线性滑块和直线导轨滑动连接，滑板能有效阻挡废屑飞溅进入空隙，避免废屑影响齿轮和齿条之间的传动，而且，其结构紧凑，体积小。

（3）最后，滑块上刀柄卡簧座与刀具的刀具快速夹头弹性连接，便于CNC加工中心主轴换刀。

附图说明

图1为本实用新型CNC加工中心平移式刀库的结构示意图。

图2为本实用新型CNC加工中心平移式刀库的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，参见图1和图2所示，一种CNC加工中心平移式刀库，包括设置在机架上的刀库座3、伺服电机1和数个刀具7，所述刀库座3的前端面上沿其长度延伸方向设有上下两块线性滑块31，滑板4的后端面上对应位置设置有上下两个直线导轨41，线性滑块31上和直线导轨41滑动连接。所述伺服电机1安装在刀库座3的后端面，伺服电机1的输出轴11穿过刀库座3、并延伸至刀库座3前端面与滑块31之间的空隙5内，减速机2设置在空隙5内的伺服电机1输出轴11外端，减速机2连接齿轮21，滑板4的后端面还固定有齿条42，齿条42置于上下直线导轨41之间，齿轮21和齿条42相互啮接、且均位于空隙5内。

滑板4的前端面还包括有一刀柄卡簧座6，所述刀柄卡簧座6固定在滑板4上，且刀柄卡簧座6上、按前后顺序分别开有数个刀具卡口，各个刀具卡口上卡置有所述刀具7。