[实用新型]一种脱硝烟气旁路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂环保工程领域，特别涉及一种脱硝烟气旁路系统。

背景技术

电厂发电量的输出受市场的变化较大，现阶段用电量大幅下降，锅炉需在低负荷下运行，这样就保证不了脱硝设备温度的要求，影响到脱硝的效果，达不到国家对电厂脱硝标准的要求，为此解决锅炉低负荷下提高脱硝进口烟气温度势在必行，不然就达不到环保要求，带来一定的不便利性，影响电厂正常的运行。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提出一种脱硝烟气旁路系统，首要解决的技术问题是实现解决低负荷下保证脱硝入口烟气的温度，锅炉低负荷脱硝达标的问题，保证了电厂低负荷下正常运行，增加便利性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

提供一种脱硝烟气旁路系统，包括旁路烟道、省煤器、烟气入口通道、脱硝设备，其中，

所述旁路烟道设置于省煤器和烟气入口通道的脱硝入口之间，所述省煤器、旁路烟道依次与烟气通道连接，所述烟气入口通道与烟气通道连接，所述烟气入口通道与脱硝设备连接。

进一步的，上述脱硝烟气旁路系统中，还包括：

设置于旁路烟道和省煤器出口之间的调节阀。

进一步的，上述脱硝烟气旁路系统中，所述旁路烟道包括切断阀a、切断阀b、管道，

所述切断阀a和切断阀b分别设置于管道内两端，所述切断阀a设置于高温烟气入口一侧，所述切断阀b设置于调节阀和脱硝入口之间。

进一步的，上述脱硝烟气旁路系统中，所述管道内设置有保温外护板。

进一步的，上述脱硝烟气旁路系统中，所述管道的保温外护板厚度不小于0.75mm。

进一步的，上述脱硝烟气旁路系统中，还包括：温度控制仪、自动控制仪，所述自动控制仪分别与调节阀和温度控制仪电连接，所述温度控制仪设置于烟气入口通道与脱硝设备入口侧。

本实用新型中，包括旁路烟道、省煤器、烟气入口通道、脱硝设备，所述旁路烟道设置于省煤器和烟气入口通道的脱硝入口之间，所述省煤器、旁路烟道依次与烟气通道连接，所述烟气入口通道与烟气通道连接，所述烟气入口通道与脱硝设备连接，实现解决低负荷下保证脱硝入口烟气的温度，锅炉低负荷脱硝达标的问题，保证了电厂低负荷下正常运行，增加便利性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体布局结构示意图。

标号说明：

1-切断阀a，2-旁路烟道，3-省煤器，4-切断阀b，5-调节阀，6-管道，7-温度控制仪，8-烟气入口通道，9-脱硝设备，10-自动控制仪，11-烟气通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图2所示，本实用新型提供一种脱硝烟气旁路系统，包括旁路烟道2、省煤器3、烟气入口通道8、脱硝设备9，其中，

旁路烟道2设置于省煤器3和烟气入口通道8的脱硝入口之间，省煤器3、旁路烟道2依次与烟气通道11连接，烟气入口通道8与烟气通道11连接，烟气入口通道8与脱硝设备9连接，在省煤器3与烟气入口通道8之间设置了旁路烟道2，解决了低负荷下保证脱硝入口烟气的温度，锅炉低负荷脱硝达标的问题，保证了电厂低负荷下正常运行，增加便利性。

优选的，还包括：

设置于旁路烟道2和省煤器3出口之间的调节阀5，由于调节阀5具有调节烟气流量功能，实现脱硝入口烟温可调。

优选的，如图1所示，旁路烟道2包括切断阀a1、切断阀b4、管道6，切断阀a1和切断阀b4分别设置于管道6内两端，切断阀a1设置于高温烟气入口一侧，切断阀b4设置于调节阀5和脱硝入口之间，当机组负荷60-150时，旁路烟道2运行，管道6内的切断阀a1和切断阀b4打开，保证脱硝入口烟温可≧300℃，机组高负荷时，可关闭旁路烟道2中的切断阀a1和切断阀b4，保证排烟温度不超高，确保锅炉效率不降低，实现脱硝入口烟温自动控制；切断阀a1和切断阀b4是当锅炉烟气温度正常运行能满足脱硝效果所需温度时，起到切断旁路烟道2的通道效果，提供便利性。