[实用新型]一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿石分选的浮选机，特别是一种用于粗粒级物料浮选的搅拌装置。

背景技术

粗粒级物料浮选机主要适用于粗粒级矿石分选的浮选机，如煤粉、钨矿、钾石盐等。有一部分矿石在较粗的粒级（>0.3mm）就基本可以实现单体解离，可以直接给入浮选机进行分选，但是如果选用常规的浮选机，会存在浮选机搅拌力偏小，浮选槽体容易压槽的问题，精矿回收率低等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌杆，所述的搅拌杆上端与驱动电机连接；

搅拌转子，包括转子底板和若干转子叶片，转子叶片呈辐射状环形安装在转子底板上，转子底板固定在搅拌杆底部；

搅拌定子，包括定子底板和若干定子叶片，定子叶片环形安装在定子底板上，每个定子叶片均顺时针偏转α角或逆时针偏转α角，在定子底板的中心设置有用于矿浆流动的定子预留孔，所述搅拌定子同轴设置在搅拌转子外侧，且二者之间留有间隙，搅拌定子固定安装在浮选机槽体内。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在搅拌杆上套设有套筒，所述套筒与搅拌杆之间的环形腔室用来向粗粒级物料浮选机的浮选槽体内输送空气和矿浆。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在套筒底部设有法兰，所述定子底板通过紧固件安装在法兰上。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述α角设置为20°-40°。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述搅拌定子的叶轮直径与槽宽比设置为0.46-0.56。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述搅拌转子的叶轮直径与槽宽比设置为0.34-0.42。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述定子叶片与转子叶片之间的间隙设置为10-20 mm。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述搅拌杆设置为可调节长度的杆体。

本实用新型一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述定子预留孔的直径与套筒内径相同。

与现有技术相比，本实用新型通过设置特殊设计的搅拌叶轮组，会产生强烈搅拌和抛射作用，利于气泡均匀分布在槽体各处，大大提高矿物与气泡粘附的机会。

附图说明

图1为本实用新型安装在粗粒级浮选机内的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中搅拌定子的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型实施例中搅拌转子的结构示意图。

图5是图4的仰视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-图5，一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置，浮选机包括支架1和浮选机槽体3，在支架上安装有驱动电机2，所述的搅拌装置包括：

搅拌杆4，所述的搅拌杆上端与驱动电机2连接；

搅拌转子8，包括转子底板12和若干转子叶片13，转子叶片呈辐射状环形安装在转子底板上，转子底板固定在搅拌杆底部；

搅拌定子7，包括定子底板9和若干定子叶片10，定子叶片环形安装在定子底板上，每个定子叶片均顺时针偏转α角或逆时针偏转α角，在定子底板的中心设置有用于矿浆流动的定子预留孔11，所述搅拌定子同轴设置在搅拌转子外侧，且二者之间留有间隙，搅拌定子固定安装在浮选机槽体3内。

搅拌定子和搅拌转子均采用聚氨酯耐磨材料，且底板和叶片一体成型，大大提高了耐磨性和防腐型，降低了定子和转子的维修率；搅拌定子和套筒、搅拌转子和搅拌杆均通过螺栓联结，更换方便。

实施例2，实施例1所述的一种用于粗粒级物料浮选机的搅拌装置中：在搅拌杆4上套设有套筒5，所述套筒与搅拌杆之间的环形腔室6用来向浮选机槽体内输送空气和矿浆。