[实用新型]一种在线快速调整导卫梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢热轧机用设备领域，特别涉及型钢热轧机上轧辊孔型和导卫孔型对正用的在线快速调整导卫梁。

背景技术

切分轧制技术从二十多年前我国螺纹钢的生产过程中逐渐普及开来，切分技术是在型钢热轧机上利用特殊轧辊孔型和切分导卫装置将一根轧件沿纵向切成多根轧件，进而轧制出多根成品轧材；该技术具有生产效率高，节能降耗的优点。

图1a和图1b为棒材生产线倒数第3、第4架轧机的轧辊孔型；经过图1a以后的轧件通过切分导卫将轧件切成两个(导卫是用来引导轧件引入或引出轧机的装置，导卫装在导卫梁上)；因此轧件在图1a中的形状就变的非常重要，如果喂入的轧件和孔型稍有偏差，那么切分出来的轧件要么缺肉像图1c的轧件，要么带耳子如图1d的轧件，图1c的轧件和图1d的轧件都是废品；这样就需要图1a轧机入口的导卫可以快速调整，从而尽快轧制出合格产品。

如图3a和3b，导卫梁是用于导卫固定的一套装置，它可以实现导卫的横移与竖直调整从而使导卫对正轧辊孔型，以便轧件顺利的进出轧钢机，导卫外形如图2所示，导卫的中部有孔型，是用来将轧件引入或导出轧机，导卫的底部通过燕尾座3把合固定在导卫梁上。

短应力轧机导卫梁如图3c所示，框架2固定在轧机本体上，燕尾座3装在框架2上，燕尾座3内部镶有铜螺母4，当丝杆1转动时铜螺母4带着燕尾座3左右横移，实现导卫对正轧辊孔型。

牌坊轧机导卫梁如图4a和图4b所示，垫板5固定在轧机牌坊上，垫板5上开有竖直T形槽，扁头螺母6和锁紧螺栓5插在T形槽里将横梁8和垫板5固定；横梁8上和锁紧螺栓9固定位置开有水平长孔，松开锁紧螺栓9转动丝杆7可以实现横梁8的左右移动，完成导卫对正轧辊孔型。

图3a至3c所示的短应力轧机导卫梁，精轧机轧制速度通常达到10m/s以上，安全起见只能在不过钢的时候人工调整丝杆1带动燕尾座3及上面的导卫实现孔型调整；在生产的过程中轧钢工每次更换产品规格或者更换轧机后调整完导卫和轧机需要先试轧两到三根轧件，从而来确认导卫和轧辊孔型是否对正；精轧机通常八个多小时就需要更换孔型，随之就要重新调整轧机和导卫，因此试轧造成的浪费十分巨大。

如图4a和4b所示牌坊轧机导卫梁，这种导卫梁通常在不过钢的情况下调整，并且这种导卫梁调整时更为繁琐，需要先把锁紧螺栓9松开，转动丝杆7实现导卫对正轧辊孔型，拧紧锁紧螺栓9完成调整，为了导卫和轧辊孔型的完全对正通常需要重复上述动作两三次，调整过程中的试轧同样造成大量的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作效率高、减少了试轧过程中轧件的浪费以及提高了安全性的在线快速调整导卫梁。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种在线快速调整导卫梁，所述导卫梁上设有导卫，所述导卫梁安装在轧机本体上，导卫梁用于实现导卫对正轧辊孔型；所述导卫梁包括:

横梁，所述横梁固定安装在轧机本体上；

燕尾座，所述燕尾座可移动的安装在横梁上，导卫安装在燕尾座上，导卫随燕尾座的移动而移动；

驱动机构，所述驱动机构用于带动燕尾座在水平方向滑动；所述驱动机构由电机与电机输出轴连接的驱动部件组成，所述驱动部件的另一端与燕尾座连接。

在本实用新型的一个实施例中,所述驱动部件由万向轴、滚珠丝杆以及滚珠套组成；所述万向轴的一端与电机输出轴连接，另一端与滚珠丝杆连接，所述滚珠套设置在燕尾座内部，滚珠丝杆穿设在滚珠套内部，当滚珠丝杆旋转时可通过滚珠套带动燕尾座水平方向滑动。

在本实用新型的一个实施例中,所述电机为伺服电机。

在本实用新型的一个实施例中,所述伺服电机的尾部装有用来测量伺服电机旋转圈数的编码器。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，工作效率高；通过伺服电机控制调整，可以在线快速调整导卫梁，快速实现导卫轧辊孔型对正，减少了试轧过程中的浪费；伺服电机使得工人远离轧线调整，工人的安全得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为棒材生产线倒数第3架轧机的轧辊孔型；

图1b为棒材生产线倒数第4架轧机的轧辊孔型；

图1c为缺肉的废品轧件；