[实用新型]光纤盘覆膜包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及尤其是光纤盘覆膜包装自动化设备的结构改进技术，尤其是光纤盘覆膜包装机。

背景技术

目前，传统的光纤盘覆膜都是依靠人工操作，工作十分繁复，劳动强度高，覆膜质量及效率取决于工人的熟练水平。随着光纤光缆制造设备自动化步伐加快，相应的光纤光缆的制造也在朝着自动化、智能化的方向发展，而且，光纤的智能生产制造，其主要的环节便是过程自动化。现有技术中尚无相关的光纤盘自动覆膜设备技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供光纤盘覆膜包装机，降低工人劳动强度、降低人力成本、提高生产效率及产品质量。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括薄膜卷被动放卷机构、薄膜牵引与包覆机构、薄膜自动切断机构、光纤盘主动旋转机构、电控系统和机架；机架底部安装支撑平台，在支撑平台上侧安装光纤盘主动旋转机构，在光纤盘主动旋转机构上部安装薄膜自动切断机构，在薄膜自动切断机构上方安装薄膜卷被动放卷机构，在薄膜卷被动放卷机构与薄膜自动切断机构之间连接安装薄膜牵引与包覆机构，机架外侧安装电控系统。

尤其是，薄膜卷被动放卷机构为悬轴式被动放线结构，薄膜卷被动放卷机构放卷出端设有限位导辊并安装磁粉制动器，并且，在薄膜卷被动放卷机构外缘安装机械式胀紧机构。

尤其是，薄膜牵引与包覆机构上安装压簧浮动式多轴牵引结构，压簧浮动式多轴牵引结构前端安装多片式牵引轮。

尤其是，薄膜牵引与包覆机构上安装对压式牵引结构，对压式牵引结构包括并排安装的对压辊子，并且，辊子表面为防静电泡棉结构。

尤其是，薄膜自动切断机构上安装气缸和切断元件，气缸和切断元件之间通过连杆与沿着轴套安装光轴连接，同时，切断元件为优质镍铬合金电热丝。

尤其是，光纤盘主动旋转机构为光纤盘放取工位与薄膜包覆工位分开的双工位结构，光纤盘主动旋转机构连接电机，光纤盘主动旋转机构下方的机架上侧安装直线导轨，而且，在直线导轨上侧并排安装两个带挡边的定位支撑轮，定位支撑轮与底座气缸连接。

本实用新型的优点和效果：薄膜卷被动放卷机构采用悬轴式结构，机械胀紧方式，带有锥度的锁紧套与割有槽口尼龙胀套配合，操作简易。薄膜卷被动放卷机构的张力与光纤盘主动旋转机构的旋转速度与圈数可以通过人工设定。可以显著降低工人的工作强度，降低生产成本，提高生产效率，可以满足光纤盘薄膜包覆的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

薄膜卷被动放卷机构1、薄膜牵引与包覆机构2、薄膜自动切断机构3、光纤盘主动旋转机构4、电控系统5、机架6。

具体实施方式

本实用新型原理在于，为了方便光纤盘的放入与取出，光纤盘主动旋转机构设计为双工位，即光纤盘放取工位与薄膜包覆工位分开，同时，还需要光纤盘转动以方便设备工效。

本实用新型包括：薄膜卷被动放卷机构1、薄膜牵引与包覆机构2、薄膜自动切断机构3、光纤盘主动旋转机构4、电控系统5和机架6。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，机架6底部安装支撑平台，在支撑平台上侧安装光纤盘主动旋转机构4，在光纤盘主动旋转机构4上部安装薄膜自动切断机构3，在薄膜自动切断机构3上方安装薄膜卷被动放卷机构1，在薄膜卷被动放卷机构1与薄膜自动切断机构3 之间连接安装薄膜牵引与包覆机构2，机架6外侧安装电控系统5。

前述中，薄膜卷被动放卷机构1为悬轴式被动放线结构，薄膜卷被动放卷机构1放卷出端设有限位导辊并安装磁粉制动器，并且，在薄膜卷被动放卷机构1外缘安装机械式胀紧机构。有限位导辊用以定位薄膜，避免薄膜窜动；并通过机械式胀紧机构薄膜卷，通过磁粉制动器控制放卷张力，电气控制简单可靠。

前述中，薄膜牵引与包覆机构2上安装压簧浮动式多轴牵引结构，压簧浮动式多轴牵引结构前端安装多片式牵引轮。由多片式牵引轮将薄膜从被动放卷机构上牵出，压簧浮动式多轴牵引结构依次将薄膜向后传递，并使薄膜粘附于光纤盘表面，可以适用于不同直径光纤盘的包覆需求。

前述中，薄膜牵引与包覆机构2上安装对压式牵引结构，对压式牵引结构包括并排安装的对压辊子，并且，辊子表面为防静电泡棉结构。薄膜牵引与包覆机构2可以有效避免静电吸附。