[实用新型]对流式丸子定型锅

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工丸子用的炉具，尤其涉及一种对流法加工丸子用的炉具。

背景技术

丸子包括肉丸、鱼丸、淀粉丸子，丸子水煮加工的定型工序为丸子制作时将原料挤出丸型放入温水中，再将水逐渐加热至沸腾，丸子成型即可冷冻保存，定型工序非常重要，决定了丸子的形状，成熟度，关系到丸子的外观质量和保存期。现有加工丸子的汤锅是普通汤锅，存在一些缺点：1、丸子肉非常细嫩，丸子入水后即沉入锅底粘附在锅底上，粘附在锅底上的丸子随着温度升高形成一层锅巴，锅巴多了就需要换水，影响加工效率，浪费能源；2、锅巴逐渐烧焦，烧焦的锅巴会散发出一股焦味随着汤汁进入丸子中，影响了丸子的口味；3、随着汤锅中水流的流动粘附在锅底的丸子会被撕裂，影响了丸子的外观完整性，降低了丸子的质量。

发明内容

本发明的目的是：提供一种炉具，用于丸子加工过程，能减少丸子沉底粘锅的情况。

本发明采用的技术方案是：对流式丸子定型锅，包括锅和对流组件；所述的锅包括锅身、锅底和提手，所述的提手位于锅的上部，所述的对流组件包括隔板、导流孔、导流板、回流管、泵，

所述的隔板置于锅内，位于锅底上方，将锅内分隔为上下两部分，隔板上有导流孔，导流孔中设置导流板，锅外设置回流管，回流管垂直布置，有上口和下口两个开口，回流管中设置泵，泵的方向为使液体从上口流向下口，回流管上口接通锅身的上部位置，回流管下口接通锅身下部隔板以下位置。

优选的，所述的锅身内设置水位线，水位线位置为回流管上口最高位置。

优选的，所述的隔板中导流孔共3圈，第一圈16个导流孔，第二圈8个导流孔，第三圈4个导流孔，导流孔直径为1.5cm。

优选的，所述的隔板和锅底距离5cm。

优选的，所述的回流管下口和锅底接口呈广口喇叭状。

优选的，所述的回流管上口设置阻挡筛板。

优选的，所述的导流板为竖向垂直，横向带圆形弧度的板，每个导流孔皆设置导流板。

优选的，所述的导流孔中设置的导流板向下伸长，导流板上方和隔板平齐。

优选的，所述的每个导流孔中导流板的长度不同，越靠近回流管下口的导流孔中导流板的长度越短。

优选的，所述的锅内设置水温传感器，锅底部设置底座，底座内设置电加热盘、温控器及相应控制电路和开关，水温低于65℃时温控器开启电加热盘开关，水温高于70℃时温控器关闭电加热盘开关。

本发明所述的对流式丸子定型锅制作丸子的方法包括以下步骤：

步骤1：加水至水位线；

步骤2：加热水温至65℃-70℃之间；

步骤3：打开泵开关，水流从锅底向锅上部流动；

步骤4：放入丸子，丸子在水中悬浮，等丸子变熟膨胀，比重变小浮出水面，捞出即可冷藏。

本发明所述的对流式丸子定型锅，锅内靠近锅底位置设有隔板，隔板中有导流孔，导流孔中设置有导流板，所述的导流板为竖向垂直，横向带圆形弧度的板，就像竖向剖成两半的吸管，每个导流孔中导流板的长度不同，越靠近回流管下口的导流孔中导流板的长度越短，越离回流管下口远的导流孔中导流板的长度逐渐变长，导流板能引导水流的通过，通过逐渐变长的导流板，从回流管下口流出的水流被平均分配到各个导流孔中向上流出，形成稳定的向上水流，水流到达锅上部后经回流管上口进入回流管中，在泵的作用下向回流管下口流动，形成锅内锅外的对流模式，使锅内形成由下往上的稳定水流，使置于锅中的丸子能够在水中悬浮，不会直接触底沾在底部。

回流管上口设置阻挡筛板，防止丸子从回流管上口进入回流管中堵塞回流管，回流管下口和锅身连接口设置成广口状，喇叭状，能将水均匀的分配到整个锅底。

因为不同原料的丸子比重不同，为了丸子能够悬浮在水中，泵的流量也不同，泵的流量通过流量调节钮调节，另设置常用原料丸子流量选择档位按钮，方便快速选择。

附图说明

图1是本发明对流式丸子定型锅结构示意图。

图2是本发明所述的隔板结构示意图。

图3是本发明所述的导流板结构示意图。

附图标记：

1：锅身、2：锅底、3：提手、4：隔板、5：导流孔、6：导流板、7：回流管、8：泵、9：回流管上口、10：回流管下口、11：阻挡筛板、12：水位线、13：水温传感器、14：加热盘、15：底座、16：温控器、17：流量选择档位、18：流量调节钮、19：泵开关。

具体实施方式

实施例1