[实用新型]一种Y型截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及Y型截止阀技术领域，具体为一种Y型截止阀。

背景技术

Y型截止阀是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。它的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强，普通的Y型截止阀在使用时，阀塞与阀体之间发生摩擦，容易致使阀塞被磨损，进而导致Y型截止阀的密封可靠性降低，为此，我们提出一种Y型截止阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Y型截止阀，以解决上述背景技术中提出的普通的Y型截止阀在使用时，阀塞与阀体之间发生摩擦，容易致使阀塞被磨损，进而导致Y型截止阀的密封可靠性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Y型截止阀，包括Y型阀主体，所述Y型阀主体的右侧顶部设置有阀盖，所述阀盖的右侧插接有阀杆，且阀杆左端伸入Y型阀主体的内腔，所述阀杆与阀盖的接触处底部设置有填料块，所述填料块的右侧顶部设置有填料压套，且填料块和填料压套均位于阀盖的内腔，所述填料压套的右侧顶部设置有填料压板，且填料压板位于阀盖的右侧顶部，所述填料压板套接在阀杆的外壁，所述阀杆的右侧顶部设置有手轮，所述阀杆伸入Y型阀主体内腔的一端左侧底部设置有阀塞，所述阀塞包括复合陶瓷垫板，所述复合陶瓷垫板的底部设置有橡胶密封半球，所述复合陶瓷垫板的顶部设置有阀塞主体，所述阀塞的左侧壁顶部设置有密封支撑，且密封支撑位于Y型阀主体的内腔顶部，所述阀塞的底部设置有隔流支撑，且隔流支撑位于Y型阀主体的内腔底部中心处。

优选的，所述隔流支撑的顶部设置有与阀塞相配合的卡槽。

优选的，所述复合陶瓷垫板的左侧底部表面与密封支撑右侧表面和复合陶瓷垫板的左侧底部表面与隔流支撑顶部卡槽底部表面均相平行。

优选的，所述隔流支撑为人字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的Y型截止阀相比，本实用新型对Y型截止阀的阀塞进行了改进，本实用新型将阀塞改进成为三组结构组合而成，且阀塞的底部主体支撑部分为复合陶瓷垫板，复合陶瓷具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，这样可以减缓阀塞的磨损，进而可以提高阀塞的使用寿命，复合陶瓷垫板的底部设置有橡胶密封半球，通过橡胶密封半球与复合陶瓷垫板的配合使用，可以提高阀塞的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀塞结构示意图。

图中：1Y型阀主体、2阀盖、3阀杆、4填料、5调料压套、6填料压板、7手轮、8阀塞、81复合陶瓷垫板、82橡胶密封半球、83阀塞主体、9密封支撑、10隔流支撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种Y型截止阀，包括Y型阀主体1，Y型阀主体1的右侧顶部设置有阀盖2，阀盖2的右侧插接有阀杆3，且阀杆3左端伸入Y型阀主体1的内腔，阀杆3与阀盖2的接触处底部设置有填料块4，填料块4的右侧顶部设置有填料压套5，且填料块4和填料压套5均位于阀盖2的内腔，填料压套5的右侧顶部设置有填料压板6，且填料压板6位于阀盖2的右侧顶部，填料压板6套接在阀杆3的外壁，阀杆3的右侧顶部设置有手轮7，阀杆3伸入Y型阀主体1内腔的一端左侧底部设置有阀塞8，阀塞8包括复合陶瓷垫板81，复合陶瓷垫板81的底部设置有橡胶密封半球82，复合陶瓷垫板81的顶部设置有阀塞主体83，阀塞8的左侧壁顶部设置有密封支撑9，且密封支撑9位于Y型阀主体1的内腔顶部，阀塞8的底部设置有隔流支撑10，且隔流支撑10位于Y型阀主体1的内腔底部中心处。

其中，隔流支撑10的顶部设置有与阀塞8相配合的卡槽，复合陶瓷垫板81的左侧底部表面与密封支撑9右侧表面和复合陶瓷垫板81的左侧底部表面与隔流支撑10顶部卡槽底部表面均相平行，两者相互接触的表面为平行面可以提高复合陶瓷垫板81分别与密封支撑9和隔流支撑10的贴合性，进而提高了阀塞8的密封可靠性，隔流支撑10为人字形。