[实用新型]一种用于印刷品检测设备的分纸吹气装置有效
申请号: | 201720180272.3 | 申请日: | 2017-02-27 |
公开(公告)号: | CN206665760U | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 吴亚勇 | 申请(专利权)人: | 深圳中华商务安全印务股份有限公司 |
主分类号: | B65H3/08 | 分类号: | B65H3/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518111 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 印刷品 检测 设备 吹气 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域,特别涉及一种用于印刷品检测设备的分纸吹气装置。
背景技术
随着科技的发展,印刷行业也在不断地发展。在将纸张印刷成书页之后,需要对书页上的防伪标识进行检测,以确保防伪标识码是清晰可读的。由于纸张较薄,且在给纸过程中容易刮伤印刷面,甚至导致印刷面上的防伪标识码直接失效,产生难以估量的后果。现有技术中,通常使用竖向向上吸起纸张,水平方向使用吹气的方式来确保纸张不被刮伤以及高速检测的目的。因此,在给纸过程中,将一摞一摞的纸张分开呈一张一张的纸,以及确保每一张进入检测设备的纸张都不是歪斜的(歪斜状态容易使防伪标签偏移,导致无法检测),都显得尤为重要。
现检索到一篇公开号为CN205294356U的中国实用新型专利公开了一种印刷设备的输纸结构,该结构具有设置在纸堆上方的分纸吸嘴、送纸吸嘴以及辅助分纸组件,分纸吸嘴和送纸吸嘴在纸堆上前后分置;辅助分纸组件设置在纸堆后端处,该辅助分纸组件具有一纵杆,在纵杆上成排间隔分布有压纸锤、毛刷、辅助吹松气嘴、分纸弹片及压脚,所述压纸锤、毛刷、辅助吹松气嘴、分纸弹片及压脚均通过可拆式连接悬挂件,悬挂件则套接纵杆上并通过定位螺钉锁固。
但是,该结构在使用时,前一张纸被送纸装置送到相应位置后,纸张和压脚分离,且需要松开送纸吸嘴,以实现纸张和送纸吸嘴分离,进而纸张在进入设备之前是处于没有固定的状态,由于辅助吹松气嘴一直处于输出气流状态,该气流容易吹歪正处于非固定状态的纸张,以使输进设备内的纸张是歪斜的。因此,纸张和送纸吸嘴分离后,需要短暂时间内隔挡住从辅助吹松气嘴内输出的气流。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于印刷品检测设备的分纸吹气装置,具有不易吹歪纸张的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于印刷品检测设备的分纸吹气装置,包括吹松气嘴,还包括供吹松气嘴固定且连通的支架,所述吹松气嘴的上方设有固定于支架的纵杆,所述纵杆上水平铰接有自由旋转的隔挡板,所述隔挡板隔挡于吹松气嘴的出气口,所述隔挡板背离吹松气嘴的一侧设有设于纵杆上的橡胶块,所述吹松气嘴内输出的气流吹向隔挡板,以使隔挡板旋转并抵触于橡胶块时,吹松气嘴内输出的气流直接吹向纸堆并分开纸张,隔挡板撞击橡胶块后,往回旋转并隔挡气流。
通过采用上述技术方案,在输送纸张时,从吹松气嘴内输出的气流不断吹向隔挡板,以使气体的动能传递到隔挡板上,进而形成使隔挡板旋转的力,当隔挡板旋转至抵触橡胶块时,从吹松气嘴内输出的气流不再被隔挡板阻挡,进而该气流直接吹向纸堆,进而分开纸张;隔挡板抵触橡胶块后,由于在隔挡板的重力和橡胶块的反作用力的共同作用下,隔挡板往回旋转,实现隔挡住气流,此时,气流不会吹向处于非固定状态的纸张,因此,该气流不会吹歪纸张;输送下一纸张时,气流继续吹起隔挡板,如此隔挡板处于快速往复旋转状态,实现快速输送纸张。
本实用新型的进一步设置,所述吹松气嘴设有外螺纹,所述支架设有供气孔,所述供气孔的内壁设有与外螺纹配合的内螺纹。
通过采用上述技术方案,吹松气嘴通过供气孔可拆卸连接于支架,继而方便工作人员对吹松气嘴进行清洗和修理。
本实用新型的进一步设置,所述吹松气嘴内设有透气海绵。
通过采用上述技术方案,海绵具有较佳地吸水能力,透气海绵在此基础上还具备了较佳的透气效果,进而透气海绵有效过滤了气流中的大部分水分以及水分中附带的污物,因此,经过透气海绵过滤过的气流不会附带有污水,有效防止污水弄脏纸张。
本实用新型的进一步设置,所述吹松气嘴背离支架的端部呈扁平状。
通过采用上述技术方案,将吹松气嘴背离支架的端部设置为扁平状,气流在喷出时受到压缩,进而喷出的气流具有更大的压强,更有利于分开纸张。
本实用新型的进一步设置,所述纵杆设有水平布置的通孔,所述通孔内卡嵌有轴承,所述轴承的内圈卡嵌有转轴,所述隔挡板设于转轴上。
通过采用上述技术方案,轴承通过滚动摩擦的方式减小了隔挡板在转动过程中的阻力,进而在气流的作用下隔挡板更容易发生转动,而且轴承转动相对较为顺畅。
本实用新型的进一步设置,所述转轴贯穿并伸出通孔,所述隔挡板上端面的两侧分别设有第一延伸板和第二延伸板,所述第一延伸板和第二延伸板分别设于转轴的两端且位于纵杆的两侧。
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