[实用新型]一种用于塑料器具的自动切割成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料器具吹塑技术，尤其是涉及一种用于塑料器具的自动切割成型装置。

背景技术

吹塑机主要通过将液体塑料喷出并通过风力吹附于一定形状的模腔，并制成特定形状的塑料器具。现有的吹塑机的多为一体式吹塑，成型后的塑料器具的开口端具有不均衡性，故需要人工切割整齐，但是采用人工切割，一方面增加人体劳动强度，切割过程中易导致手部受伤，另一方面人工切割效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于塑料器具的自动切割成型装置，解决现有技术中吹塑机的吹塑成型后人工切割整齐塑胶器具的开口端导致劳动强度大、安全性低且切割效率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于塑料器具的自动切割成型装置，其特征在于，包括：

切割机构，其包括安装支架、与所述安装支架可转动连接的旋转支架、驱动所述旋转支架转动的步进电机、设于所述旋转支架下端的切割刀片及驱动所述安装支架纵向运动的第四气缸；

定型机构，其包括位于所述切割机构上方的定型架、驱动定型架上下运动的第五气缸、设于所述定型架下端的定型头、用于加热定型头的加热件。

优选的，所述旋转支架包括与所述步进电机连接的转轴、与所述转轴平行设置的螺杆及一连接件，所述连接件一端与所述转轴下端固定连接、另一端与所述螺杆的上端螺纹连接，所述切割刀片固定连接于所述螺杆下端。

优选的，所述切割刀片呈矩形，且其至少相邻的两条边为刀刃。

优选的，所述切割刀片呈圆形，且其外缘为刀刃。

优选的，所述定型头的上端呈柱状、下端呈锥形。

优选的，所述定型头内形成有一加热腔体，所述加热件内置于所述加热腔体。

与现有技术相比，本实用新型通过将设置切割机构将吹塑成型的塑料器具的开口端进行切割，其极大的提高了塑料器具的切割效率及切割安全性，同时采用定型机构对切割的塑料器具的开口端进行定型，提高塑料器具的开口端的圆润度。

附图说明

图1是本实用新型的塑料器具吹塑成型装置的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的B-B向剖视图；

图3是本实用新型的图1的C-C向剖视图；

图4是本实用新型的图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～4，本实用新型的实施例提供了一种塑料器具吹塑成型装置，包括、挤出机1、吹塑机2、模具3、夹持机构4、平移机构5及自动切割成型装置，自动切割成型装置包括切割机构6和定型机构7；其中，吹塑机2平行设于所述挤出机1一侧。

模具3包括前模板31、后模板32及第一气缸33，所述前模板31和后模板32相对挤出机1的挤出口的中轴线对称设置，且所述前模板31和后模板32的相对侧分别设置有前模槽311和后模槽321，所述前模槽311和后模槽321合围形成与挤出机1相配合的模腔；所述第一气缸33的两个活塞端分别与前模板31和后模板32连接并能驱动所述前模板31和后模板32同步靠近和远离；

夹持机构4包括分别与所述前模板31和后模板32连接的前夹持件41和后夹持件42；所述前夹持件41和后夹持件42的相对侧分别设置有前夹持槽411和后夹持槽412，所述前夹持槽411和后夹持槽412合围形成与吹塑机2的相配合的夹持孔；

平移机构5包括沿所述挤出机1和吹塑机2排列方向设置的导轨51、设于所述导轨51上的滑座52、驱动所述滑座52沿所述导轨51往返运动的第二气缸53；其中，所述第一气缸33的缸体端固定于所述滑座52上；

切割机构6包括设于所述吹塑机2远离所述挤出机1一侧的安装支架61、与所述安装支架61可转动连接的旋转支架62、驱动所述旋转支架62转动的步进电机63、设于所述旋转支架62下端的切割刀片64及驱动所述安装支架61纵向运动的第四气缸65；

定型机构7包括位于所述切割机构6上方的定型架71、驱动定型架71上下运动的第五气缸72、设于所述定型架71下端的定型头73、用于加热定型头73的加热件74。