[实用新型]一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域，具体为一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑。

背景技术

辊道窑主要用于瓷砖、房屋外墙砖、内墙砖、地面砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。

在利用辊道窑生产陶瓷内墙砖时，坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进；每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动，低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成，高温处则以耐高温的陶瓷辊棒(如刚玉瓷辊棒或碳化硅辊棒)作为辊子。辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾化天然气、重油、柴油等燃料进行燃烧产生高温，燃烧室与辊道之间，有耐火材料隔离，火焰不直接接触被烧制的产品。

传统的辊道窑，窑内温度控制方法是通过调节风门或者风道挡板的开度来调节热风进风量，从而获得需要的温度，生产出符合质量要求的产品。但是该控制方式会导致较大的电能浪费，而且工人的熟练程度也影响着产品的质量；另外，辊道窑内由于燃料热值、成分变化因素以及操作压力不稳定等因素，会使窑内的热平衡处于波动变化状态，所以，辊道窑内会设置闸板和挡火墙，传统的辊道窑，其闸板和挡火墙的形态均为数值的板状，对窑内气流的截流和扩散作用存在缺陷，不能保证产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑，以解决上述背景技术中提出的传统的辊道窑存在能源浪费、产品质量不能得到有效保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑，包括进料室、燃烧室、出料室、排烟风机、抽湿风机、冷却风机、速冷风机、温度传感器、PLC控制器、窑壁、闸板、辊棒和挡火墙，所述进料室的顶部设有排烟风机，所述进料室的右端与燃烧室相连接，所述燃烧室的左端顶部设有抽湿风机，所述燃烧室的右端顶部设有冷却风机，所述燃烧室的右端与出料室相连接，所述出料室的顶部设有速冷风机，所述进料室、燃烧室和出料室的内壁上均设有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器相连接，所述窑壁的内腔顶部设有闸板，所述窑壁的内腔顶部设有挡火墙，所述闸板和挡火墙对称分布于辊棒的两侧。

优选的，所述闸板为倒置的三角形结构。

优选的，所述挡火墙为倒置的等腰梯形结构。

优选的，所述闸板和挡火墙采用耐高温的硬质陶瓷纤维板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产陶瓷内墙砖的节能釉烧辊道窑通过温度传感器检测，利用PLC控制调节风机转速进而调节风量，大幅度的减少了热能的消耗，取得了非常显著的节能效果，降低了生产成本，并且不需要工人来调节风门或者风道挡板的开度，大大减少了人工，降低了工人的劳动强度。设置有倒三角形的闸板和倒置的等腰梯形结构的挡火墙，当窑内不稳定因素倒置某区域温度升高时，闸板、挡火墙以吸热源的方式吸收空间热量，并将热量均匀辐射到窑内空间，使产品减少了受外部条件变化而出现尺码、吸水率差异状况，有效提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为燃烧室内部结构示意图。

图中：1、进料室，2、燃烧室，3、出料室，4、排烟风机，5、抽湿风机，6、冷却风机，7、速冷风机，8、温度传感器，9、PLC控制器，10、窑壁，11、闸板，12、辊棒，13、挡火墙13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。