[实用新型]一种新型防闷烧反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种新型防闷烧反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

在现有技术中，物料在反应釜内进行反应，其中反应釜的内壁上设有加热管，反应釜的外壁上设有冷却管，加热管用于加热反应釜内部的物料，冷却管用于冷却反应釜，便于物料反应的正常进行。而在一般情况下，物料在反应釜内不会装得太满，这样既能保证物料在反应釜内的正常反应，同时还能防止反应釜内压力过大。但是，上述结构存在以下不足：反应釜顶部的端盖在物料反应过程中本身温度会比较高，而物料在反应釜内反应过程中，一些气体或者液体会溅到反应釜的顶部，或者物料温度过大，会溅于反应釜的顶部，导致物料在反应釜的顶部被烧焦，导致物料的胶化，这样出现反应釜闷烧情况，既会影响物料的质量，同时还会导致反应釜顶部的端盖难以打开，端盖打开过程中不安全，同时后期也难以清洗。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型防闷烧反应釜，通过使用该结构，有效防止反应釜的闷烧，保证了反应釜内物料的质量，降低了维修率，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型防闷烧反应釜，包括罐体及上封头，所述罐体为顶部开口的中空结构，所述上封头安装于所述罐体的开口上，所述罐体内设有复数圈加热盘管，所述加热盘管由上至下盘旋靠近所述罐体的内侧壁设置，所述罐体外壁上设有复数圈冷却盘管，所述冷却盘管由上至下盘旋于所述罐体的外壁上，且所述冷却盘管还盘旋于所述罐体的底部外壁上；所述上封头的顶面上还设有一冷却夹层，所述冷却夹层的一侧设有进水口，另一侧设有出水口，所述进水口与一进水管相连，所述出水口与一出水管相连。

上述技术方案中，所述罐体外壁上设有一控制器。

上述技术方案中，所述进水管上设有第一进水电磁阀，所述出水管上设有第二进水电磁阀，所述上封头的内壁上设有一温度传感器，所述第一、第二进水电磁阀及温度传感器与所述控制器相连。

上述技术方案中，所述进水管上设有第一温度传感器，所述出水管上设有第二温度传感器，所述第一、第二温度传感器与所述控制器相连，所述第一温度传感器设置于所述第一进水电磁阀与所述进水口之间，所述第二温度传感器设置于所述出水口与所述第二进水电磁阀之间。

上述技术方案中，所述冷却夹层的顶面设有一散热层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在罐体内壁上设置加热盘管，用于加热物料，在反应釜的外壁及底部设置冷却盘管，用于降低反应釜的温度，以保证反应釜内物料反应的正常进行，同时在上封头上设置冷却夹层，在冷却夹层上设置进水口及出水口，利用冷却夹层内的水对上封头进行冷却降温，既不影响反应釜内物料反应的正常进行，同时物料溅于上封头上也不会被胶化，防止闷烧，保证物料质量，保证上封头在加工完成后能顺利的打开，减小操作人员的清洗难度，提高操作人员的安全性；

2.本实用新型中在上封头的内壁、进水管及出水管上分别设置一温度传感器，利用温度传感器检测到的温度反馈至控制器内，由控制器控制第一、第二进水电磁阀的流量，既能节约能耗，也能保证上封头温度的稳定性，保证物料加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、罐体；2、上封头；3、加热盘管；4、冷却盘管；5、冷却夹层；6、进水口；7、出水口；8、进水管；9、出水管；10、控制器；11、第一进水电磁阀；12、第二进水电磁阀；13、温度传感器；14、第一温度传感器；15、第二温度传感器；16、散热层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：