[实用新型]一种换热管穿管引导器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热管穿管引导器。

背景技术

在石油化工换热装备快速发展的今天，管壳式换热器因为结构简单、设计制造技术成熟、操作弹性大等原因一直在各个炼油化工厂换热装备中处于主导地位；随着管壳式换热装备的广泛应用，不可敞开穿管束的管壳程连接结构、大跨度折流板布置及各种规格型号的换热管也投入使用，这使得约占整个管束（换热装备核心部件）制作周期3/4的穿管工作在进行中面临如下问题：传统穿管工艺只能在管束敞开穿的条件下才能进行，盲穿时无法实施，且效率低下，穿管时需专人引导，另外当换热管管径较大、长度较长、折流板间距较大时穿管困难；采用一般引导器进行穿管时由于其端部张紧力不够、柔性部件容易老化、磨损快、适应性差的原因经常出现卡阻、滑落及穿完管后引导器拔不出来等现象；上述问题尤其当换热管直径较大，长度较长，折流板跨度较大且管束盲穿时凸显得更为明显显著提高工作效率，且节省人工、使用稳定。

实用新型内容

本实用新型为有效得解决设备制造过程中出现的穿管困难甚至无法穿管且经常出现卡阻掉落、工作效率低、人工投入大、穿完管后引导器拔不出来等问题，提供一种换热管穿管引导器。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种换热管穿管引导器，其特征在于：包括锁紧环、芯轴、压紧块、连接轴、导向头和按钮，所述的锁紧环通过连接螺栓固定于芯轴的尾端，芯轴的前端设置有按钮，按钮的内侧芯轴上设置有预紧螺母，芯轴上还套设有弹簧，连接轴和导向头相配合连接，芯轴套设于连接轴和导向头的中心孔内，按钮伸出于导向头外，弹簧设置于连接轴的凹槽内，所述的连接轴的尾端设置有定位槽，定位槽内设置有压紧块，压紧块端部内壁与锁紧环的外壁相贴。

所述的压紧块设置有3块，环形设置于连接轴的定位槽内，其一端与芯轴相贴设置。

3块压紧块组成的环形外圆直径比换热管内径小1.5mm。

所述的压紧块外面刻制有螺纹环。

所述的连接轴外圆直径比换热管内径小0.3mm，

所述的导向头外圆直径比换热管外径小0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1）使用可靠：穿管过程中不会出现卡阻、滑落；穿完管后引导器拔不出来的现象；

2）能精确对准管孔,穿管过程无需专人引导,一般一人即可进行正常穿管；

3）提高了工作效率：取、退一次引导器的时间经过统计约5秒；

4）材料使用量小、结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

附图标记说明：图中：1-连接螺栓，2-锁紧环，3-压紧块，4-芯轴，5-连接轴，6-弹簧，7-导向头，8-预紧螺母，9-按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2：一种换热管穿管引导器，包括锁紧环2、芯轴4、压紧块3、连接轴5、导向头7和按钮9，所述的锁紧环2通过连接螺栓1固定于芯轴4的尾端，芯轴4的前端通过螺纹与按钮9连接后穿套在导向头8中，按钮9的内侧芯轴4上设置有预紧螺母8，芯轴4上还套设有弹簧6，连接轴5和导向头7相配合通过螺纹连接，芯轴4套设于连接轴5和导向头7的中心孔内，按钮9伸出于导向头7外，弹簧6设置于连接轴5的凹槽内，所述的连接轴5的尾端设置有定位槽，定位槽内设置有压紧块3，压紧块3端部内壁与锁紧环2的外壁相贴。

所述的压紧块3设置有3块，环形设置于连接轴5的定位槽内，其一端与芯轴4相贴设置。

3块压紧块3组成的环形外圆直径比换热管内径小1.5mm。

所述的压紧块3外面需刻制螺纹环来增大摩擦阻力。

所述的连接轴5外圆直径比换热管内径小0.3mm，

所述的导向头7外圆直径比换热管外径小0.5mm。

压紧环2同芯轴4由连接螺栓1连接后安装在嵌于连接轴5中的压紧块3中，用以实现压紧块3与换热管内壁的压紧；

连接轴5和导向头7由螺纹连接后与压紧块3一起通过芯轴4串通固定起来；

芯轴4与预紧螺母8采用螺纹连接后将串通在芯轴4上的预紧弹簧6进行预紧用以提供压紧力；

按钮9与芯轴4通过螺纹连后安装在导向头7中用以实现引导装置的安装拆卸。

本实用新型的操作步骤如下：