[实用新型]一种注塑模架有效
申请号: | 201720181455.7 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN206520156U | 公开(公告)日: | 2017-09-26 |
发明(设计)人: | 谭秋连 | 申请(专利权)人: | 东莞市翼达钢材有限公司 |
主分类号: | B29C45/17 | 分类号: | B29C45/17;B29C45/73;B29C33/30 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注塑 | ||
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,具体为一种注塑模架。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机是将热塑性塑料或热固性料,利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,模架是模具的支撑件,用以将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安 装到注塑机、压铸机、挤压机等工件加工设备上进行工作,模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等等众多行业,一般的注塑模具都需要用到模架,但是一般的注塑模架在使用时由于整体是采用固定安装的,不利于拆卸,对内部进行维修和清洗,且一般的注塑模架散热性不好,不利于模具内部的产品的成型。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑模架,包括模架台、上模具台和下模具台,所述上模具台底端安装有模具型腔,所述下模具台顶端安装有模具型芯,所述上模具台和下模具台之间通过第一液压杆连接在一起,所述模架台底端安装有支撑架,所述支撑架通过底端的第二液压杆实现高度调节,所述第二液压杆另一端安装在安装板表面,所述上模具台底端安装有电磁铁,所述第一液压杆通过电磁铁实现和上模具台的固定,所述模具型腔底端内部安装有第一散热箱,所述模具型芯内部安装有第二散热箱,所述第一散热箱上下两端分别安装有散热铝板、集热板,所述第一散热箱第二外部的连接管实现冷却液的交换,所述第二散热箱顶端设置有散热板,所述第二散热箱和外部的半导体制冷片连接在一起实现制冷。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述散热铝板、散热板均采用空心结构,且散热铝板、散热板分别和第一散热箱、第二散热箱联通连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述支撑架和第二液压杆的数量均为四个,且支撑架采用实心不锈钢材料。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述第一液压杆和第二液压杆均通过外部的液压电机进行驱动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该注塑模架,通过设置第二液压杆,利用第二液压杆调节支撑架的高度,可以针对不同的注塑成型机满足不同的需求,使用更加方便,同时通过安装板,便于整体的安装和固定,通过设置第一液压杆,第一液压杆通过电磁铁实现和上模具台的固定,在实现高度调节,对产品进行挤出,的同时,便于将上模具台拆下进行清洗和维修,同时通过设置第一散热箱和第二散热箱,所述第一散热箱通过集热板吸收热量,然后冷却液蒸发进入散热铝板完成散热,之后液化继续吸热,实现循环散热,同时第二散热箱内部的散热板进行散热的同时,外部的半导体制冷片将产生的冷气吹入第二散热箱内部,加快第二散热箱内部的散热进度,通过第一散热箱和第二散热箱共同散热,散热更加均匀,加快了模具型芯和模具型腔的散热速度,使得产品成型更快,质量更好,该装置安装方便,便于调节和拆卸,方便清洗和维修,且散热效果好,速度快,使得产品成型质量大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1-模架台;2-上模具台;3-下模具台;4-模具型腔;5-模具型芯;6-第一液压杆;7-支撑架;8-第二液压杆;9-安装板;10-电磁铁;11-第一散热箱;12-第二散热箱;13-散热铝板;14-集热板;15-连接管;16-冷却液;17-散热板;18-半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
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