[实用新型]研磨机或抛光机的上磨盘升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨机或抛光机，尤其涉及一种研磨机或抛光机的上磨盘升降机构。

背景技术

双面研磨机非常适用于硬脆性材料薄形精密零件的上、下两平行端面的同时磨削及抛光，可以加工出平面度、等厚度及粗糙度要求非常高的薄形零件，所以在光学及半导体材料的加工领域得到了广泛应用。

传统双面研磨机的上研磨盘没有平衡结构，上磨盘升降机构是刚性的机构，运转的过程中不能自动调节与下磨盘的平行度。上磨盘下行到工作表面时如果与工件表面不平行，当上磨盘接触工件时，上磨盘升降机构的全部重量施加到工件先接触的部位，使工件局部承受高压。在加工超薄的脆性材料时，致使工件因局部受力过大而损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减小因上磨盘与下磨盘不平行造成的工件局部应力的研磨机或抛光机的上磨盘升降机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种研磨机或抛光机的上磨盘升降机构，包括机架、提升气缸、磨盘架、上磨盘和上磨盘平衡装置，所述的机架包括横梁，提升气缸竖直地安装在横梁上，提升气缸活塞杆的下端与磨盘架连接；上磨盘平衡装置包括叉架、复数个提升螺杆、与提升螺杆数量相同的压簧和螺母；叉架的顶部固定在磨盘架上，下部包括至少三个支撑脚；支撑脚包括螺杆孔；提升螺杆沿上磨盘的周向固定在上磨盘的顶部，提升螺杆的顶端自下而上地穿过支撑脚的螺杆孔；压簧套在提升螺杆外面，螺母旋在提升螺杆顶端的螺纹上；压簧的上端抵在螺母的底面，下端抵在支撑脚的顶面；上磨盘提升时，上磨盘的重量由压簧承担，支撑脚离开上磨盘的顶面。

以上所述的上磨盘升降机构，支撑脚和支撑螺杆沿上磨盘的周向均布。

以上所述的上磨盘升降机构，所述的叉架是型材焊接的弹性叉架。

以上所述的上磨盘升降机构，包括压力传感器和连接套，连接套安装在提升气缸活塞杆的下端，压力传感器安装在连接套的下端，压力传感器固定在磨盘架顶端的中部。

本实用新型的上磨盘利用多个压簧悬挂在叉架的下方，螺母可以用来调整压簧的支承力和上磨盘与下磨盘的平行度。即使上磨盘与下磨盘有些许不平行，上磨盘首先压到工件局部区域的压力仅仅是上磨盘局部的重量，上磨盘的其它重量仍由其它的压簧承受，避免了对工件局部加压过大的情况发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例研磨机或抛光机的上磨盘升降机构在起升状态的结构示意图。

图2是本实用新型实施例研磨机或抛光机的上磨盘升降机构在落下状态的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例研磨机或抛光机的上磨盘7升降机构如图1和图2所示，包括机架的横梁15、提升气缸9、磨盘架8、上磨盘7、下磨盘6、压力传感器11、连接套12和上磨盘平衡装置。工件20放置在上磨盘7的上平面。

提升气缸9竖直地安装在横梁15上，连接套12安装在提升气缸9活塞杆的下端，压力传感器11安装在连接套12的下端，压力传感器11的下端固定在磨盘架8顶端的中部。

上磨盘平衡装置包括叉架1、4个提升螺杆2、4个压簧3和4个螺母4。

叉架1是型材焊接的弹性叉架，有4个叉杆101，每个叉杆101有一个支撑脚102，支撑脚102的有一个螺杆孔。4个叉杆101沿叉架1的周向均布。

提升螺杆2固定在上磨盘7的顶部，沿上磨盘7的周向均布。

提升螺杆2的顶端自下而上地穿过支撑脚的螺杆孔；压簧3套在提升螺杆2的外面，螺母4旋在提升螺杆2顶端的螺纹上；压簧3的上端抵在螺母4的底面，下端抵在支撑脚的顶面。

本实用新型以上实施例的上磨盘利用4个压簧悬挂在叉架的下方，螺母可以用来调整压簧的支承力和上磨盘与下磨盘的平行度。上磨盘提升时，上磨盘的重量由压簧承担，支撑脚离开上磨盘的顶面。即使上磨盘与下磨盘有些许不平行，上磨盘首先压到工件局部区域的压力仅仅是上磨盘局部的重量，上磨盘的其它重量仍由其它的压簧承受，避免了对工件局部加压过大的情况发生。当上磨盘全部下压到工件上时，弹性叉架还可以通过弹性变形吸收一些不平行度的误差，不会将工件压坏。

所以，本实用新型以上实施例可以很好加工超薄脆性材料，避免因为上磨盘下压时对工件的加压不均匀而造成的超薄脆性材料的破损。