[实用新型]一种钢球浇注模具造型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐磨钢球生产技术领域，尤其涉及一种钢球浇注模具造型装置。

背景技术

钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，钢球与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的钢球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。

随着科学技术的发展，现在耐磨钢球厂普遍采用流水线生产，在提高生产效率的同时降低了工人的劳动强度。但流水线生产过程中，铁水浇注到模具中难度极高，很容易因模具移动误差致使浇注事故产生，因此，在中小型企业来说，人工浇注还普遍存在，但人工浇注需要先对浇注模具用造型砂进行造型后才能进行浇注，现有的方式是人工在浇注模具中造型，造成精度差，效率低。

经检索，中国专利申请号201310607198.5，公开日2014.04.02的专利文献公开了一种耐磨钢球生产线辅助浇注装置，包括浇注熔炉和钢球模具，所述浇注熔炉固定在支架上，所述支架通过立杆与轨道相连，所述轨道平行于所述钢球模具运动方向，所述轨道上设有浇注小车，所述浇注小车中间部位安装有引流器。该发明的有益效果为：该发明通过浇注小车辅助耐磨钢球流水线浇注过程，通过调节浇注小车可方便的控制浇注精度，避免了流水线浇注过程中铁水易溅洒的问题，通过引流器的引流作用，提高了铁水对型腔的冲击力，从而提高了生产钢球的机械性能。该发明引流器虽然起到引流作用，但同时也起到钢水散热的作用，降低了钢水温度，也会对钢球的机械性能造成不良影响。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在钢球生产流水线浇注容易难度高、人工浇注精度差、效率低问题，本实用新型提供了一种钢球浇注模具造型装置。它通过设计一套简易的造型装置，通过简单操作可以实现对钢球浇注模具进行造型的目的，而且批量生产时，造型一致，效率高、精度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢球浇注模具造型装置，包括方形支架及其顶部固定连接的定模，以及和定模配合使用的动模，还包括2根顶杆、方形支架底部的2根横杆、连接2根横杆的连杆、传动杆、脚踏板和2个角板；其中：所述2个角板分别平置于2根横杆上表面，每个角板的一端和顶杆的一端固定连接，另一端和传动杆固定连接，2个角板通过传动杆固定连接；所述顶杆的另一端穿过定模上的定模穿孔后，和动模的底面相抵；所述脚踏板垂直固定连接于传动杆上；所述传动杆和连杆通过转向机构转动式连接。通过脚踏板施加力量于传动杆，转向机构将传动杆向上的力量转化为转动，带动角板转动，从而将顶杆提升，顶杆再将动模顶起，实现动模的升降，通过定模和动模的配合，实现钢球浇注模具的内部造型，操作简单，动作快，生产效率高。

进一步的技术方案，转向机构是与传动杆间隙配合的螺母或者与传动杆紧配连接的轴承；螺母或轴承同连杆固定连接。使用螺母的设计，成本低；使用轴承的设计，省力，效率高，持续生产时间长。

进一步的技术方案，还包括和方形支架的两边横向固定连接的导向杆，导向杆上洞穿有上下的导向孔，所述顶杆穿过导向孔，将角板的斜向力引导为直向力，避免动模偏转而影响造型的精度。

进一步的技术方案，脚踏板呈“Z”形板状，提高杠杆比，起到省力的效果。

进一步的技术方案，螺母或轴承至少2个，起到定位的效果，避免传动杆偏移。

进一步的技术方案，定模上表面沿边缘垂直均匀设置有造型柱，中间为冒口突起；所述动模沿边缘均匀洞穿有造型孔，中间为冒口孔，造型孔和冒口孔相连；造型柱和造型孔配合设置，冒口突起和冒口孔大小形状一致，两者配合设置，形成造型砂的容腔，并产生钢水浇注时的流道和钢水的球形空腔。

进一步的技术方案，定模上表面还设置有定位柱，相应的动模上洞穿有定位孔，操作工只需将两者对准即可，操作方便，精度高。