[实用新型]一种用于硫化机上的顶出油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于硫化机上的结构，特别是指一种用于硫化机上的顶出油缸。

背景技术

在轮胎制造过程中，是将预先成型的胚胎放入模具中进行加热及加压工艺。以使模具内的胶囊膨胀，与胚胎的内表面紧贴来进行硫化。在硫化过程中需要使用液压缸进行驱动顶出油缸使顶出油缸进行高度移动。现有的顶出油缸中使用的液压缸升降不稳定，导致贴合间隙不均匀，从而严重影响了加工精度，给生产带来极大的困难，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于硫化机上的顶出油缸，通过使用中心柱杆推动安装在中心柱杆上的模具及轮胎架，使用第一油缸及中心轴压块辅助，使得中心柱杆在上升及下降的过程中更加稳定，使得上模具与下模具的贴合更加紧密均匀，提高了加工精度，极大提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于硫化机上的顶出油缸，包括：第一油缸套装在所述第一油缸内的第二油缸；所述第一油缸内套装有柱塞，所述柱塞同时套装在所述第二油缸的外周侧；所述第二油缸内套装有中心柱杆，所述中心柱杆的一端伸出所述第二油缸，所述中心柱杆的另一端上套装有活塞且位于所述第二油缸内部；所述油缸的所述活塞所处的一端连接有进油管。

进一步，所述中心柱杆的伸出所述第二油缸的一端安装有用于固定顶出油缸的固定架，所述中心柱杆上位于所述固定架的上方固定套装有中心轴压块，所述中心轴压块连通有中心油管。

进一步，所述第一油缸底端侧面设有通气管，所述第一油缸上端连通有氮气管。

进一步，所述进油管为L型。

进一步，所述中心轴压块包括第一半圆形块体及第二半圆形块体，所述第一半圆形块体及第二半圆形块体通过螺栓连接；所述第一半圆形块体上对称设有用于安装所述中心油管的缺口。

进一步，所述第一油缸的外周侧设有环形安装架。

更进一步，所述中心轴压块包括结构相同的带有对称凸台的第一块体及第二块体，所述第一块体及第二块体通过螺栓连接以安装于所述中心柱杆上。

本实用新型通过使用中心柱杆推动安装在中心柱杆上的模具及轮胎架，使用第一油缸及中心轴压块辅助，使得中心柱杆在上升及下降的过程中更加稳定，使得上模具与下模具的贴合更加紧密均匀，提高了加工精度，极大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中一种用于硫化机上的顶出油缸的平面结构主视图；

图2为图1所示的用于硫化机上的顶出油缸的垂直导向架的侧面结构示意图；

图3为图1所示的一种用于硫化机上的顶出油缸上的中心轴压块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，一种用于硫化机上的顶出油缸，包括：第一油缸5、套装在所述第一油缸5内的第二油缸9；第一油缸5内套装有柱塞7，柱塞7同时套装在第二油缸9的外周侧。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，第二油缸9内套装有中心柱杆1，中心柱杆1的一端伸出第二油缸9，中心柱杆1的另一端上套装有活塞10且位于第二油缸9的内部，第二油缸9的活塞10所处的一端连接有进油管11；中心柱杆1为顶出油缸的动力机构，工作时需要先把轮胎安装在中心柱杆1上，然后在中心柱杆1的上端安装下模板进行合模；需要取出轮胎时，首先通过进油管11向第二油缸9内注油使活塞杆1向上运动，上模板在中心柱杆1的带动下向上运动，然后将加工好的轮胎取出，最后再将上模板回复到原位置。