[实用新型]一种侧进料不锈钢钢管夹持切割机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及不锈钢制品加工技术领域，更具体的说涉及一种侧进料不锈钢钢管夹持切割机。

背景技术：

现有的不锈钢钢管进行切割一般是通过人工将一端夹持，另一端手持，然后，向下压切割刀片，实现切割，其效率低，效果差，而且人工握持，具有安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种侧进料不锈钢钢管夹持切割机，它可以自动将不锈钢钢管夹持限位，并自动切割，其安全效果好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种侧进料不锈钢钢管夹持切割机，包括机架，所述机架的顶板的顶面右端固定有右支撑架，右支撑架的顶板的下方的机架的顶板上具有切割通槽，机架的顶板的左侧顶面固定有左支撑板，左支撑板上固定有夹持电机，夹持电机的转动轴穿过左支撑板并螺接有调节柱，调节柱的右端铰接有夹紧板，夹紧板与右支撑架的右侧板的内侧壁上固定有的夹持限位块相对应，夹紧板的前后两侧紧贴左支撑板的前后两侧固定有的侧限位板，侧限位板的下方成型有进料通槽，右支撑架的右侧顶面固定有上支撑板，上支撑板的左侧壁的上部固定有水平板，水平板的顶面固定有推压油缸，推压油缸的推杆穿过水平板并固定有推压板，推压板的底面固定有切割刀片安装罩体，切割刀片处于切割刀片安装罩体中，切割刀片的下部伸出切割刀片安装罩体，切割刀片的转轴两端铰接在切割刀片安装罩体的两个侧板上，切割刀片安装罩体的右侧外壁上固定有切割电机架，切割电机固定在切割电机架上，切割电机的输出轴通过联轴器与切割刀片的转轴伸出切割刀片安装罩体的右侧板的一端相连接，切割刀片的下部穿过右支撑架的顶板上具有的伸缩通槽并处于切割通槽中。

所述上支撑板的下方中部具有竖直移动通槽，切割电机架和切割电机处于竖直移动通槽中。

所述推压板的顶面固定有导向杆，导向杆插套在水平板上具有的上通孔中。

所述上通孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在上通孔的内侧壁上，导向杆插套在导向套中。

所述夹紧板的底面固定有耐磨层，夹紧板的右侧壁的中部固定有弹性层，夹持限位块的左侧壁上固定有弹性层，两个弹性层左右相对应。

所述两个侧限位板的中部顶面固定有压紧主板体，压紧主板体的顶板上固定有主夹持油缸，主夹持油缸的推杆穿过压紧主板体的顶板并固定有压紧柱，压紧柱的底端面为弧形底面，压紧柱的底端处于两个侧限位板之间。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动将不锈钢钢管夹持限位，并自动切割，其安全效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧限位板与左支撑板之前的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种侧进料不锈钢钢管夹持切割机，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面右端固定有右支撑架20，右支撑架20的顶板的下方的机架10的顶板上具有切割通槽11，机架10的顶板的左侧顶面固定有左支撑板12，左支撑板12上固定有夹持电机13，夹持电机13的转动轴穿过左支撑板12并螺接有调节柱14，调节柱14的右端铰接有夹紧板15，夹紧板15 与右支撑架20的右侧板的内侧壁上固定有的夹持限位块21相对应，夹紧板15 的前后两侧紧贴左支撑板12的前后两侧固定有的侧限位板121，侧限位板121 的下方成型有进料通槽122，右支撑架20的右侧顶面固定有上支撑板25，上支撑板25的左侧壁的上部固定有水平板26，水平板26的顶面固定有推压油缸27，推压油缸27的推杆穿过水平板26并固定有推压板271，推压板271的底面固定有切割刀片安装罩体28，切割刀片29处于切割刀片安装罩体28中，切割刀片 29的下部伸出切割刀片安装罩体28，切割刀片29的转轴两端铰接在切割刀片安装罩体28的两个侧板上，切割刀片安装罩体28的右侧外壁上固定有切割电机架281，切割电机282固定在切割电机架281上，切割电机282的输出轴通过联轴器与切割刀片29的转轴伸出切割刀片安装罩体28的右侧板的一端相连接，切割刀片29的下部穿过右支撑架20的顶板上具有的伸缩通槽22并处于切割通槽11中。

进一步的说，所述上支撑板25的下方中部具有竖直移动通槽251，切割电机架281和切割电机282处于竖直移动通槽251中。

进一步的说，所述推压板271的顶面固定有导向杆279，导向杆279插套在水平板26上具有的上通孔261中。