[实用新型]安全可靠的有机废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种安全可靠的有机废气处理装置。

背景技术

蓄热式热力氧化炉（Regenerative Thermal Oxidizer）简称 RTO，是一种高效有机废气处理设备，其具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收。该类设备虽然具有许多优点，但根据实际调查情况来看，在使用过程中依然存在许多问题和缺陷，其主要表现在以下几个方面。

一、大部分企业在设计、建立生产线时并未考虑使用RTO，在增加RTO设备对生产线废气进行处理时往往仅考虑到了RTO本身对废气处理的适用性。然而RTO生产厂家也仅仅提供RTO装置本体部分，并不会对相关附属设施进行考虑，而企业本身也没有进行方案的讨论和研究，从而导致了部分情况较为复杂的企业在投入RTO设备后出现运行不稳定的情况。

二、RTO设备生产厂家，设计RTO时往往建立在理想条件下，只考虑本体部分工艺上的效果，忽略了附属设施及安全设施等方面的全面考虑，导致了在实际使用过程中存在巨大的安全隐患。

三、对于企业而言，不同生产线产生的废气种类和浓度各不相同，很多生产线产生的废气浓度，往往已经超过了许多可燃气体的爆炸极限，因此贸然将生产线的废气排放口直接接RTO设备的话可能会导致爆炸。

四、对于整条处理线而言，浓度、温度、压力等参数都是重要的指标，技术人员往往无法掌握这些重要信息从而无法实现记录、统计和分析，从而无法实现对后期运行的指导以及智能化控制的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安全可靠的有机废气处理装置，能够匹配现有的生产线路，对废气进行安全可靠的智能化处理。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种安全可靠的有机废气处理装置，至少包括如下部件：

氧化炉，用于裂解有机废气，氧化炉的入口端设置有进气阀门、其出口端设置有出气阀门；

第一风机，用于将废气输送至氧化炉中；

换热器，用于回收氧化炉排出的高温气体的热量；

缓冲罐，用于将有机废气在输送至氧化炉之前进行浓度稀释；缓冲罐内设置有浓度传感器，用于检测罐内的气体浓度；

第二风机，连接于缓冲罐和产生废气的装置之间，用于将有机废气输送至缓冲罐内；

第三风机，用于将空气输送至缓冲罐和换热器中；

第一阀门，连接于第三风机和缓冲罐之间，用于控制进入缓冲罐的空气流量；

第二阀门，连接于第三风机和换热器之间，用于控制进入换热器的空气流量；

防回火装置，连接于第一风机和进气阀门之间；

控制器，具有若干输入端和输出端，浓度传感器的信号输出端连接于控制器的一个输入端，所有风机的信号输入端与所有阀门的信号输入端均连接于控制器相应的输出端。

进一步地，氧化炉内设置有温度传感器；温度传感器的信号输出端连接于控制器的一个输入端；控制器能够根据温度信号控制第一风机。

进一步地，氧化炉内设置有压力传感器，压力传感器的信号输出端连接于控制器的一个输入端；控制器能够根据压力信号控制第一风机。

进一步地，还包括安全阀，连接于氧化炉，用于在氧化炉内部压力超过设定值时将其内部气体排出。

进一步地，还包括回流旁路，用于将经氧化炉的出气阀门排出的一部分气体再次输送至氧化炉中。

进一步地，氧化炉出口端的管路内径大于其入口端的管路内径。

进一步地，所有部件之间均通过金属管道连接，并且每段金属管道均具有一个接地端。

进一步地，控制器为单片机，其型号为PIC16F877A。

进一步地，浓度传感器为AS-MLV型的VOC浓度传感器。

进一步地，温度传感器为TR/02011型的温度传感器，压力传感器为PTG701型的温度传感器。

本实用新型具有的有益效果：能够自动定位并精准抓取工件，减少了人力成本，提高了抓取效率。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个优选实施例的电路连接图。

附图标记：