[实用新型]一种磁环整坯输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及作业运输技术领域，具体涉及一种磁环整坯输送机构。

背景技术

图1所示为一种经过窑炉烧结后的磁环整坯结构，该磁环整坯结构至少为两层磁环20，每层磁环20均整齐排放于承烧板10上，相邻两承烧板10之间设置有支撑机构，该支撑机构的高度略高于磁环排列的高度。在本实施例的结构中，承烧板10为矩形，支撑机构分布于矩形承烧板四角的承烧柱。

现有技术中，图1所示的磁环整坯结构由窑炉被运输至分拣工序主要由人工配合手动设备完成，由于磁环经过窑炉烧结后温度较高，工人输送至分拣工序的工作强度较大，且效率低下，人工成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁环整坯输送机构，以解决现有技术中人工输送磁环整坯结构劳动强度大、效率低下及人工成本较高的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种磁环整坯输送机构，包括一段输送机构、二段输送机构及升降机构，所述二段输送机构包括承载机构和推坯机构，所述一段输送机构的末端与承载机构的始端之间具有交叉区域，所述推坯机构用于将磁环整坯结构自交叉区域内沿承载机构推送至升降机构上。

上述结构的磁环整坯输送机构，实现了对经过窑炉烧结的磁环整坯结构的自动化输送工序，具有输送效率高、人工成本低廉的技术优势。尤其是在一段输送机构与二段输送机构之间设置交叉区域，巧妙地解决了不同输送机构之间的传输衔接问题。

一种优选的实施例，所述承载机构包括两排并排设置的滚筒。

一种优选的实施例，所述推坯机构至少包括基板和设于基板上的至少一个推块，所述推块与基板之间设有弹性结构，常态下，所述推块的上表面倾斜设置，所述推块上靠近一段输送机构一侧的边沿低于靠近二段输送机构一侧的边沿，所述推块靠近二段输送机构的一侧边沿高于基板的上表面。

一种优选的实施例，所述基板设有用于容纳推块的容纳槽，所述容纳槽内设有铰接轴，所述推块通过该铰接轴与基板铰接。

一种优选的实施例，所述铰接轴上设有扭簧。

一种优选的实施例，所述推坯机构还包括推坯驱动机构，所述推坯驱动机构包括设于基板下部的基座、设于基座上的丝杠螺母座、与所述丝杠螺母座相匹配的丝杠及用于驱动所述丝杠旋转的驱动装置。

一种优选的实施例，所述推坯机构还包括推坯导向机构，所述推坯导向机构包括固定设置的滑轨及设于基板下部的滑块，所述滑块上设有与滑轨相匹配的滑槽。

一种优选的实施例，所述升降机构包括固定板、升降板及用于驱动所述升降板相对固定板运动的升降驱动装置，所述升降板与固定板之间设有升降导向机构。

一种优选的实施例，所述升降导向机构包括设于升降板上的导向柱，所述固定板上设有与导向柱一一对应的导向孔。

附图说明

图1为本实施例磁环整坯结构的结构示意图；

图2为一种全自动智能磁环排坯机的结构示意图；

图3为本实施例整坯输送机构的结构示意图；

图4为本实施例推坯机构中基板的正面结构示意图；

图5为本实施例推坯机构中基板的背面结构示意图；

图6为本实施例推坯机构中基板的局部剖视结构示意图；

图7为本实施例整坯输送机构的背面结构示意图；

图8为本实施例整坯输送机构中升降机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实施例的一种全自动智能磁环排坯机，至少包括整坯输送机构100、磁环分拣输送机构200、承烧柱分拣输送机构、磁环输送机构600及承烧板输送机构300。其中磁环分拣输送机构200包括承烧板抓取机构磁环推送机构，承烧柱分拣输送机构包括承烧柱抓取机构400和承烧柱输送机构500。需要说明的是，由于磁环分拣输送机构200、承烧柱分拣输送机构、磁环输送机构600及承烧板输送机构300并非本申请的发明点，故对上述各具体结构不做详细的赘述。