[实用新型]炼钢转炉煤气除尘余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保节能技术领域，特别涉及炼钢转炉煤气除尘余热回收系统。

背景技术

目前，在炼钢转炉煤气除尘过程中，业内采用炼钢转炉煤气干法除尘代替国内、国外普遍使用的文氏管湿法喷淋降温除尘工艺或LT干法蒸发冷却加电除尘工艺。与湿法除尘工艺比较炼钢转炉煤气干法除尘可降低炼钢转炉一次除尘风机电机功率50％，同时减少湿法除尘污泥处理工艺环节，节省污泥处理耗电功率200～300kW/h；与LT干法蒸发冷却加电除尘工艺比较可降低爆炸危险，安全系数高，节省工程投资30％；但国内使用的干法除尘设备多采用进口产口仿制，结构复杂、成本高，且具有侵权风险，为解决上述技术问题，专利号为 201320516721.9、名称为“转炉一次烟气陶瓷纤维膜高温干法除尘装置”的中国实用新型专利公开了一种除尘装置，它包含汽化冷却烟道、雾冷器、灰仓、陶瓷膜及太棉高温除尘器、喷水降温装置、主风机；汽化冷却烟道的一端与转炉连接，汽化冷却烟道的另一端与雾冷器的上端连接，雾冷器与陶瓷膜及太棉高温除尘器连接，陶瓷膜及太棉高温除尘器的下方设有灰仓，陶瓷膜及太棉高温除尘器通过喷水降温装置与主风机连接，放散烟囱与主风机连接，采用此种结构的除尘降温装置，虽然解决了现有技术的上述技术问题，具有除尘简单、可靠，没有爆炸危险，投资小的优点，但其除尘后的余热没有得到充分的利用，在雾冷器和陶瓷膜内被喷水降温装置喷出的水冷却后随着尘粒排出，不但需要大量的水降温、且对环境仍会造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型针对采用现有技术炼钢转炉煤气除尘降温工艺及系统对水资源需求量大，余热不能得到充分利用的不足，提供一种炼钢转炉煤气除尘余热回收系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种炼钢转炉煤气除尘余热回收系统，包括汽化冷却烟道，汽化冷却烟道对高温煤气实施初步冷却，还包括高温换热降尘装置、高温膜除尘换热装置和蒸汽收集装置，高温换热降尘装置包括筒体和冷却管，由筒体接收汽化冷却烟道输送的高温煤气，由冷却管对高温煤气进行冷却换热降温；高温膜除尘换热装置包括管体和除尘元件，管体包括有相连通的尘气腔和净气腔，除尘元件的主体部分设置在尘气腔内，出口端设置在净气腔内，在管体内设置有冷却管对进入到管体内的高温煤气进行冷却换热降温；高温换热降尘装置的出烟口与高温膜除尘换热装置的尘气腔相连通；高温换热降尘装置和高温膜除尘换热装置的冷却管的进口端分别与供水装置连通使冷却管内充入低温水，其出口端均与蒸汽收集装置的进口相连通，冷却管内的低温水吸收高温煤气的热量后形成水蒸汽通过冷却管的出口端和蒸汽收集装置的进口进入到蒸汽收集装置内，蒸汽收集装置设置有与用汽装置连通的出汽口；

进一步的，高温膜除尘换热装置包括由管体、分隔板、作为除尘元件的高温膜管及支撑高温膜管的支撑件组成的高温膜除尘组件，分隔板通过支撑件固定设置于管体内、将管体分隔为尘气腔和净气腔，在分隔板上设置有通孔，高温膜管设置在通孔内，由高温膜除尘换热装置的冷却管作为支撑分隔板的支撑件将分隔板固定设置在管体内，高温换热降尘装置的出烟口通过进烟管与高温膜除尘换热装置的尘气腔相连通，在管体上设置有与净气腔相连通的出烟管，在管体的底部设置有灰斗与尘气腔相连通；

进一步的，分隔板呈阶梯状，通孔设置在台阶面上，高温膜管的主体部分位于台阶面下侧，当一个台阶面上设置多个通孔时，通孔沿台阶面长度方向分布，冷却管的轴线沿分隔板的台阶面的长度方向设置，冷却管设置于台阶面的下方位于通孔的旁边、位于尘气腔内，管体的轴线或中心线与分隔板的台阶面倾斜设置，冷却管的两端分别设置在管体外；

进一步的，高温膜除尘换热装置包括至少两个高温膜除尘组件，由位于最上方的高温膜除尘组件的尘气腔连通进烟管，由位于最下方的高温膜除尘组件的净气腔连通灰斗二，相邻高温膜除尘组件通过管体密封固定连接，管体倾斜设置，高温膜管的轴线垂直设置；

进一步的，在系统中设置至少两个高温膜除尘换热装置，每个高温膜除尘装置独立工作；

进一步的，高温换热降尘装置的筒体由高温换热降尘装置的冷却管并列设置通过连接件焊接密封连接组成；