[实用新型]模具电加热板中发热管的安装结构和热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具，尤其涉及模具电加热板中发热管的安装结构和采用该安装结构的热流道系统。

背景技术

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

热流道系统的工作原理是：在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。犹如注塑机的炮台直接延伸到产品型腔的进胶点，使产品更直接轻松成型。在热流道模具中，发热体是发热管，由发热管把热量传递到分流板中，使得分流板获得热量，塑料流入分流板时保持熔融状态，再流入型腔成型。

热流道模具因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，缩短制件成型周期；热流道模具没有冷浇道，所以不产生废料，节省塑料原料；并且在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确控制，减少废品，提高产品质量；制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，有利于自动化。基于以上优点，因此热流道模具在注塑行业中使用广泛。

分流板上设有发热管槽，发热管置于发热管槽里。目前普遍使用的发热管槽的截面结构为包括以过截面几何中心点且和发热管槽的截面的开口同方向的中心直线对称的左右两部分和底部圆弧，左部分包括直线和斜直线，直线和中心直线平行，底部圆弧和直线相切，斜直线处于直线外侧，斜直线和直线成150度钝角。底部圆弧的圆心角为180度，底部圆弧的直径和发热管的直径相同。左右两部分中的直线之间的距离和发热管的直径相同。发热管槽在分流板上延伸，且和发热管长度相匹配。使用时，将发热管安装在发热管槽中，一般先将发热管置入发热管槽，再将发热管压紧使其紧紧贴合发热管槽，此时的发热管被压紧至发热管槽斜直线以下的部分。

目前普遍使用的发热管槽截面结构，工作过程中，发热管加温冷却至常温后会出现发热管上移的现象，甚至可能出现发热管和发热管槽松脱；由于出现发热管上移和松脱，减少了发热管和热流道板相互接触的面积，因而降低了热传导率；热传导率的降低使得加热和冷却时间变长，从而导致了生产效率的降低。发热管出现上移和松脱，甚至可能产生干烧的状态，即发热管自身发热，但是热量无法传导出去的情况，从而导致热流道系统损坏。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种在发热管加温冷却至常温后能有效阻挡发热管上移且防止发热管和发热管槽松脱的模具电加热板中发热管的安装结构。

本发明的另一个目的是提供一种在发热管加温冷却至常温后能有效阻挡发热管上移且防止发热管和发热管槽松脱的热流道系统。

模具电加热板中发热管的安装结构，加热板上设置容纳发热管的发热管槽，从加热板的表面向内，发热管槽包括依次设置的开口段、约束段、容纳段；开口段和容纳段收窄于约束段，从而约束段将压入发热管槽的发热管紧紧卡在容纳段内。

发热管在未压入发热管槽时的半径为r，约束段的宽度为2r-△；发热管置入而未压入容纳段时，容纳段和发热管之间存在间隙。其中，宽度为2r-△,△根据发热管材料的可塑性进行取值，一般不超过0.15r。发热管内部为氧化镁软性材料，具有一定的伸缩性，因此约束段宽度小于发热管的直径仍可以较为方便的将发热管压入。

发热管置入而未压入容纳段时，发热管贴住容纳段的底部，容纳段和发热管之间在宽度方向上的间隙为1-3mm。

在发热管槽的横截面上，容纳段为圆弧形，半径大于r。

在发热管槽的横截面上，容纳段为类圆弧形，该类圆弧包括两段半径为r的圆弧以及位于两段圆弧之间将两段圆弧平滑连接的过渡圆弧。

在发热管槽的横截面上，开口段为倒置的等腰梯形，约束段为矩形，容纳段为大于半圆的圆弧形。

约束段和容纳段之间设有使两者平滑过渡的过渡段。

发热管槽的深度大于等于发热管在未压入发热管槽时的发热管直径；发热管槽的约束段和容纳段的总深度小于发热管在未压入发热管槽时的发热管直径。

发热管槽开设在加热板的表面，发热管槽在加热板的表面延伸，发热管槽的长度与发热管的长度相应。

一种热流道系统，采用上述的模具电加热板中发热管的安装结构，包括温控箱；发热管压入发热管槽后，约束段将发热管卡紧；温控箱与发热管电连接。