[实用新型]一种干燥机控制系统

说明书

技术领域

本申请涉及但不限于板材生产设备，尤其是一种干燥机控制系统。

背景技术

在石膏板生产系统中，石膏板经过成型系统及切断系统后，板材被切割成一块块的成品湿板，下一步需要对成品湿板进行相应温度的干燥。干燥过程中，干燥机便是干燥系统的主体部分，干燥机分为12层，每一层均由辊道进行内部输送，在干燥机进口进行板材的入窑，1-12层循环分配，保证每一层板材数量保持一致。在干燥机出口位置，板材由湿板干燥为成品板材，并由干燥机出口1-12层输送辊道电机进行周期性放板。

在实际生产过程中，由于控温或提速的需要，需要对干燥机的放板情况进行调节，以保证干燥机出口有板层数维持在较低的状态，这样有利于成品输送段生产设备更加稳定，不至于因为放板过快造成板材乱板的现象。目前的干燥窑，其放板周期固定，不易调节，不能及时有效的根据实际生产线的速度进行适应性调整，易造成诸多缺陷；如出现搭板或乱板现象，甚至会出现干燥机堵板的严重情形，很大程度上降低了生产效率。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是提供一种干燥机控制系统，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够实现干燥机的放板操作的适应性调整，能够有效避免搭板或乱板现象的发生，能够有效提高实际生产效率。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种干燥机控制系统，可以包括控制电路、干燥机和设于干燥机出口处的止挡单元；其中，

所述干燥机内设有多层输送辊道，所述止挡单元用于实现板材的输出或止挡，所述控制电路用于控制止挡单元动作。

上述干燥机控制系统，还可具有如下特点，

还包括第一检测单元，所述第一检测单元用于检测板材生产线的生产速度；所述控制电路，用于根据第一检测单元的检测信号控制调整输送辊道的输送速度，以及控制调整止挡单元的动作周期。

上述干燥机控制系统，还可具有如下特点，

还包括第二检测单元，所述第二检测单元用于检测干燥机内的输送辊道的有板层数；所述控制电路，用于根据第二检测单元的检测信号控制调整止挡单元的动作周期。

上述干燥机控制系统，还可具有如下特点，

所述止挡单元包括设于输送辊道输出端的止挡、驱动气缸，所述止挡具有限位状态和放板状态，所述驱动气动用于控制止挡实现限位状态和放板状态之间的切换。

上述干燥机控制系统，还可具有如下特点，

所述止挡的旋转操作用于实现限位状态和放板状态之间的切换；

所述止挡连接有旋转轴，所述驱动气缸的活塞杆通过连杆与所述旋转轴连接，所述驱动气缸用于控制止挡旋转。

上述干燥机控制系统，还可具有如下特点，

所述止挡的伸缩操作用于实现限位状态和放板状态之间的切换；

所述驱动气缸的活塞杆与止挡连接，所述驱动气缸用于控制止挡的伸出或收回操作，以实现限位状态和放板状态之间的切换。

上述干燥机控制系统，还可具有如下特点，

所述干燥机内的输送辊道的有板层数为N，所述单层输送辊道的输送板材时间为T；

所述止挡单元的动作周期包括放板状态周期T1和限位状态周期T2，所述放板状态周期T1＝T，所述限位状态周期T2＝(N-1)*T。

上述干燥机控制系统，还可具有如下特点，

所述控制电路，还用于当前输送辊道执行板材输出时，控制当前输送辊道处的止挡单元切换至放板状态，控制剩余输送辊道处的止挡单元切换至限位状态。

上述干燥机控制系统，还可具有如下特点，

所述第一检测单元包括速度传感器。

上述干燥机控制系统，还可具有如下特点，

所述第二检测单元包括红外线传感器。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

相比于现有技术，本申请可通过上述止挡单元的设置，能够实现板材的输出操作或限制输出操作；可通过上述第一检测单元的设置，能够实现板材生产线的生产速度的实时检测；可通过上述控制电路的设置，能够实现基于生产速度的止挡单元的动作周期调节操作，能够实现根据生产线的生产速度相应调整整输送辊道的输送速度和止挡单元的动作周期，能够避免搭板或乱板现象的发生，能够有效提高实际生产效率。

本申请还可通过上述第二检测单元的设置，能够在输送辊道速度不变的情况，相应的调整止挡单元，以实现板材放板的均匀性和稳定性。