[实用新型]一种背光模组及液晶屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器制造领域，具体涉及一种背光模组及液晶屏。

背景技术

现有的背光模组在生产组装时，背光组与后壳板之间具有固定的安装位，根据设定，背光组只能正置安装，或者只能倒置安装。在组装时要求工作人员对背光组和后壳板的正反进行甄别，才能顺利完成组装工作，其安装方式单一且死板，给工作人员加重了工作负担，存在次品隐患。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种能够同时兼容正置安装或倒置安装的背光模组及液晶屏。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背光模组，包括依次层叠的前框、液晶玻璃面板、背光组件、背光组面框和后壳板，所述背光组面框上设有多个第一安装部，所述后壳板上设有多个第二安装部；所述第一安装部的位置与第二安装部对应，当背光组面框旋转180°时，所述第一安装部的位置仍与第二安装部对应。

进一步地，所述第一安装部与第二安装部为位置相互对应的螺丝孔，背光组面框和后壳板通过螺丝相互固定。

进一步地，所述第一安装部和第二安装部为位置相互对应的卡扣和卡槽，背光组面框和后壳板通过卡扣和卡槽相互卡接固定。

进一步地，所述第一安装部在背光组面框上以背光组面框的中心对称分布，所述第二安装部在后壳板上以后壳板的中心对称分布。

进一步地，所述背光组件包括由液晶玻璃面板到背光组面框依次层叠的散光片、导光板和反光片。

进一步地，所述前框的左右边框宽度为6-13mm，上下边框宽度为8-15mm。

进一步地，所述背光组面框的背面与后壳板的相对面之间互不接触，两者之间间隔有一段厚度为2.5-6mm的空间。

进一步地，所述后壳板朝向背光组面框一侧的侧壁角落上设有凸出的台阶，所述台阶的高度为2.5-6mm，所述背光组面框受台阶支撑，在背光组面框与后壳板之间形成一段间隔空间。

一种液晶屏，包括以上所述的液晶屏，还包括中框、中框封口条和装饰贴条，所述前框和后壳板的四条边相互嵌套固定，所述中框箍设于前框和后壳板的四条边上；中框的一条边设有一开口，开口处设置有中框封口条；所述装饰贴条贴于后壳板的四条边上。

进一步地，所述前框和中框的螺丝孔及过孔与第一安装部和第二安装部的位置相对应。

本实用新型提供的一种背光模组及液晶屏，可以任意安装市面上大部分的正置安装和倒置安装的液晶玻璃面板，背光组可以180度自由旋转安装在后壳板上而不影响厚度和外观；其安装方式简单，安装时不需要检查背光组和后壳板的正反方向。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种液晶屏的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型提供了一种背光模组及液晶屏，由于背光模组包含于所述液晶屏中，故在此仅以图1所示的液晶屏为例，说明相关技术方案。

如图1所示的液晶屏中，具有本实用新型提供的一种背光模组，其包括依次层叠的前框1、液晶玻璃面板2、背光组、背光组面框9和后壳板10，所述背光面框9上设有多个第一安装部，所述后壳板10上设有多个第二安装部；所述第一安装部的位置与第二安装部对应，当背光组面框9旋转180°时，所述第一安装部的位置仍与第二安装部对应。

具体地，所述第一安装部与第二安装部可以是位置相互对应的螺丝孔，相应地，背光组面框9和后壳板10通过螺丝相互固定。

此外，所述第一安装部和第二安装部还可以位置相互对应的卡扣和卡槽，相应地，背光组面框9和后壳板10通过卡扣和卡槽相互卡接固定。

还可以同时采用螺丝相互固定和卡接固定的安装方式。本实用新型中，并不对具体的安装固定方式进行限定。

关于第一安装部和第二安装部的分布情况，举例而言，所述第一安装部在背光组面框9上以背光组面框9的中心对称分布，所述第二安装部在后壳板10上以后壳板10的中心对称分布。安装部采用这样的分布方式就可以保证无论背光组面框9是否旋转180°，即无论正置或倒置时，背光组面框9上第一安装部的位置都可以和后壳板10上第二安装部的位置相对应，进而实现顺利安装。

进一步地，所述背光组包括由液晶玻璃面板2到背光组面框9依次层叠的散光片6、导光板7和反光片8。

进一步地，所述前框1的左右边框宽度为6-13mm，上下边框宽度为8-15mm。