[实用新型]一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料添加剂生产领域，尤其涉及一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统。

背景技术

粉状的饲料添加剂生产过程中，需要先将将各类原料造粒，按照配比充分混合后称重装袋，传统的称重装袋过程为人工操作，人工通过电子秤将装好袋的饲料添加剂灌装称重，在送入封口机中封口，效率低，而且误差较大，不适用于大规模生产。

在灌装及落料过程中会产生大量的粉雾，影响环境同时造成原料的浪费，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种效率较高、误差较小的多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统，包括储料仓，与储料仓连接的自吸式上料机，设于自吸式上料机下方的称重斗，设于称重斗下方的螺旋出料机，设于螺旋出料机输出端的排料筒，设于排料筒出口处的夹袋机构，设于排料筒出口下方的传送带及除尘机构，其中，

所述自吸式上料机通过入料管与储料仓连接，所述称重斗底部设有出料口，所述出料口与螺旋出料机的入料端连通，所述螺旋出料机下侧设有支撑座，所述螺旋出料机通过底部设有的支撑柱固定于支撑座上表面，且在支撑柱底部支撑柱与支撑座之间设有称重传感器；

所述出料口处设有隔断板，所述隔断板下侧铰接有隔断板驱动气缸，隔断板驱动气缸另一端固定于称重斗侧壁；

所述排料筒入口与螺旋出料机的出料端连通，所述夹袋机构包括固定于排料筒两侧的连接板，分别铰接于每个连接板两端的夹紧臂，多条连接于排料筒两侧位置相对应的夹紧臂之间的同步连杆，固定于夹紧臂底部的夹板及铰接于两夹紧臂之间的夹紧气缸，所述夹紧臂包括水平连接部，与水平连接部下端连接的气缸铰接部，与气缸铰接部下端连接的夹板连接部，所述气缸铰接部倾斜设置且中部与夹紧气缸铰接，所述夹板连接部下部向内侧倾斜设置；

所述夹板包括设于中部的排料筒让位部及设于排料筒让位部两侧的夹持部，同侧的所述夹紧臂夹紧后，排料筒让位部形状与排料筒口部形状相适应，所述夹持部内侧设有防滑层；

所述除尘机构包括落料口除尘装置及排料筒除尘装置，所述落料口除尘装置包括设于排料筒出口一侧的落料口除尘罩及与落料口除尘罩连接的落料口除尘器，所述排料筒除尘装置包括连通于排料筒内部的气管导入通道，设于气管导入通道内的伸缩气管，驱动伸缩气管伸缩的伸缩气管驱动气缸及与伸缩气管连接的排料筒除尘器，所述气管导入通道后部设有向下倾斜的排料筒连通部，所述伸缩气管前端开放且设有配重，后端与排料筒除尘器连通，所述伸缩气管驱动气缸固定于气管导入通道，伸缩气管驱动气缸的活动端与伸缩气管中部固定，伸缩气管在其与伸缩气管驱动气缸连接处后端设有弹性伸缩部。

所述排料筒口部为圆筒形，排料筒让位部为与之相适应的半圆弧形。

所述防滑层为柔性橡胶层。

所述储料仓设有料位传感器。

本实用新型的有益效果是：

自动上料称重、同时配合夹袋机构灌装，有效替代人工操作，精准度高，且能极大增强生产效率；同时设置伸缩内套管有效减少落料距离，减少粉尘产生；并有效除尘，防止粉尘对环境污染，且节省原料。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的料筒一侧结构示意图。

图3是本实用新型的料筒另一侧结构示意图。

图4是本实用新型的夹板结构示意图。

图5是本实用新型的排料筒除尘装置内部示意图。

图中：1.储料仓，2.自吸式上料机，3.称重斗，4.螺旋出料机， 5.排料筒，6.夹袋机构，7.传送带，8.入料管，9.支撑座，10.支撑柱，11.连接板，12.夹紧臂，13.同步连杆，14.夹板，15.夹紧气缸， 16.水平连接部，17.气缸铰接部，18.夹板连接部，19.排料筒让位部，20.夹持部，21.防滑层,22.隔断板，23.隔断板驱动气缸，24.落料口除尘罩，25.落料口除尘器，26.气管导入通道，27.伸缩气管，28.伸缩气管驱动气缸，29.排料筒除尘器，30.排料筒连通部，31.弹性伸缩部，32.遮挡套筒，33.伸缩内套管，34.齿条部，35.驱动齿轮，36.毛刷。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。